1、设备主要组成部分：

A部分：油压

精密液压缸产生的巨大压力通过液压驱动，定位导柱通过高性能液压缸上下移动。

八个铜套更加精准耐磨。模具定位整个过程噪音低。触摸屏操作，实现手动微调、人机对话、智能控制、设置方便。

B部分：喂料部分

超长的输送装置增加了卸料量，增加了员工的活动时间，减少了劳动力。传动装置采用德国NEY轴承。

台湾调速TWT电机驱动耐磨送料皮带，将物料自动准确送至相应工位，安全可靠。

C 部分：推动

智能传感器可以短距离感知电池到位并快速传输信号。

直线导轨引导单气缸控制U型推块，推动电芯预压盖。预封模具具有压盖功能，一次完成预封、二封、三封、封口。

D部分：合模部分

利用气源压力将亚德克气缸推向双向模架进行循环合模；完成第三印。

动模座采用油钢经热处理、精密加工而成。该材料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良性能。

加压采用光纤定位，未达到压力自动报警。

预封、二封、三封、邓封上下模具均采用优质进口材料，经过特殊真空处理，精度高；耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良性能。模具不受人为活动损坏，单模使用寿命达80000次以上。

三封的上模具有计数功能，且模具的计数功能只有在手动操作的情况下才能复位。

E部分：油压站

设备的密封压力由5Mpa油压站和80mm直径油缸提供。

F 部分：放电

下料机构自动将电芯卸至卸料滑槽，取出成品电池。

出料、出料均在同一侧，使整个过程可由一个人控制，大大降低了人工成本。

G 部分：电气

为了操作更加安全有效，首先通过“手动”状态调整和测试模具，满足工艺要求后再进入“自动”状态。严格、便捷、安全的三菱电机程序对产品全程监控，连接整机多个感应开关，并配备安全光幕；设备出现异常情况会自动报警，操作不当会自动停机。配备“急停”操作，可随时根据需要立即停止设备。

2.规格：

1.额定电压：380V，50Hz

2、额定功率：4.0KW

3、工作气压：5-6kgf/cm2

4.重量：670Kg

5.效率：30片/分钟

6、外形尺寸（长*宽*高）：1160（长）*700（宽）*1680MM（高），滑槽加长长度410（S）（可根据电池型号定制。