一、设备介绍：

该设备主要用于高温高压下聚合物泡孔的形成。主要具有加热及温度控制功能、压力及压力控制功能、充放电及数据通讯功能。

整机由1套能量回馈式、5V20A-64通道成型柜和2套夹具组成。夹具为16层加热压板和64层

它由恒流源通道组成。每个加热板可对角放置2节电池。夹具、恒流源、柜体设备一体化。

2、设备组成

该设备由温度控制系统、压力控制系统、成型柜系统和夹具机构四部分组成。

2.1 温度控制系统

(1)将玻璃纤维加热板贴在铝板表面；

(2)各加热板独立控温；

(3)触摸屏+PLC集成智能控制；

(4)电池化成后，自然冷却；

(5)超温报警功能。

2.2 压力控制系统

(1)由16层铝板覆盖绝缘纸垂直堆叠加压而成；

(2)PID压力输出精确控制；

(3) 气压表显示当前气压。

2.3 编队柜系统

(1)充放电及过充过放保护功能

(2)数据网络存储功能

(3)电压检测及排序功能

(4)烟雾报警功能

2.4 夹具及底盘机构

（1）正负耳与触点之间可靠的对接功能；

(2)加热板绝缘保护；

（3）箱盖无需工具即可快速拆卸；

2.5 设备优势

1、电池厚度在4-10mm范围内，无需更换极耳压块；

2、采用镀镍铜触点，耐腐蚀。

2.6设备运行流程：

打开电源→手动打开柜门→将电池放入夹具→设置夹具参数→夹具下降并发送→夹具结束后手动取出电池

2.7设备示意图：

设备外形尺寸

三、 适用产品参数

四、技术指标

4.1 夹具机构主要性能

4.1.1加热板主要部件：铝板底面贴合玻璃纤维加热板，顶面贴合1mm厚的绝缘板，整体覆盖光面名片纸。

4.1.2工作方式：气缸自上而下驱动，将电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现对电池的夹紧力，在同时，电芯正负极耳与成型柜接触。可靠的接触点。

4.1.3压力设定方法：在触摸屏中输入电池尺寸和各节所需的表面压力，系统自动计算所需压力并执行。

4.1.4 加热时间：以室温25℃为例，升温至60℃约10分钟，升温至75℃约15分钟。

4.1.5 所用触点为四线镀金触点，具有触点采样准确、耐磨、抗氧化等优点。

4.1.6 每层夹子之间的间隙为20mm，压块与触点之间的距离为6.3mm，方便装卸电池。

4.2. 基本技术参数

4.3 化学成型设备主要性能

4.3.1 本设备专用于聚合物锂电池的化学化成工艺；

4.3.2 工作模式有：恒流充电、恒流恒压充电、恒流放电、搁置、循环；充放电控制条件为：恒流充电终止电压值、恒流放电终止电压值、恒流恒压充电恒压值、电流恒压充电终止电流值、各种工作模式的时间终止值；

4.3.3具有数据断电保护功能，来电继续运行，欠压存储情况下约5秒检查一次；

4.3.4 保存每节电池的所有阶跃曲线（包括电压-时间、电流-时间、容量-时间、功率-时间等曲线），用户可以自由选择曲线采样条件。

4.3.5 多种电池巡检界面，电池巡检界面可选择图形显示、显示综合数据、显示分类数据、异常显示等；

4.3.6 计算机系统最低配置：CPU PII/300 以上、内存 64MB 以上、硬盘空间 10GB 以上、EGA/VGA 彩色显示器、光盘一张、鼠标一只、MicrosoftTM Windows 2000 或以上操作系统、可用一台RS232串口 通讯口，Windows支持打印机。计算机系统由用户自行配置，微机系统的数量根据实际需要确定。

4.4. 随机提供操作软件（电脑用户自行准备）；

设备外观颜色：GB 9002色卡