1

自动放卷装置

1套

放卷直径Max.800mm，放卷采用转塔机构和充气夹钳；EPC修正

2

挤出涂覆装置

2套

配备高精度挤出模头，可在线翻转、清洗

3

40m双层蒸汽加热干燥系统

1套

40米烘箱（5m/节×上下8节），蒸汽加热，全直通滚筒烘箱，总长约41m

4

牵引装置

2套

橡胶压辊、低摩擦气缸张力控制、EPC纠偏

5

自动绕线装置

1套

收卷直径Max.800mm；转塔机构，气涨轴收卷；EPC修正

6

走道系统

1套

(1)立柱、框架采用碳钢材料；

（2）楼梯踏板、平台板采用SUS201不锈钢花纹板，护栏涂碳钢漆-黄色；

（3）A侧1个楼梯入口，B侧1个楼梯入口；

(4)护栏焊接后用螺栓与平台固定

7

两侧炉爬升导辊系统

1套

8

两侧放电电极板导辊系统

1套

包括1套行程校正及数个导轮

9

涂装及供料系统（包括搅拌筒、泵、过滤 阀等）

2套

精密螺杆泵；100L单层浆桶，电机搅拌

10

电控系统

1套

欧姆龙PLC系统

1 1

NMP浓度检测仪

8套

正极涂布机配置

12

边缘陶瓷涂层供料系统

2套

正极涂布机配置，按四层胶涂布设计

13

双机架式β-射线面密度检测仪（螺杆泵纵向闭环控制）

1套

配置两组显示屏，分别安装在机头、机尾涂胶区，监控对侧密度

1 4

CCD对位检测系统（品牌：OPT）

2套

分别安装在第一、第二涂布机机头，配置8K高

基材_

铝箔一张

铜箔

宽度（毫米）

400 -800

400 -800

厚度（微米）

6-20   （使用9um及 以上箔材验收）

4-15（采用6μm及 以上箔材验收）

外径（毫米）

最大.80 0

最大.80 0

重量（公斤）

最大。 1500

最大。 1500

溶质_

磷酸铁锂

石墨_

溶剂_

纳米粒子

D I-水_

固含量

50-8 5%

45-60 %

比例_

1 . 5-3.0

1 . 0-2.0

活页夹

聚偏氟乙烯

丁苯橡胶_

粘度（mPa.s，25℃）

5,000-20,0 00

1、500-8000 _ _

温度（℃）

20-2 8

20-2 8

单面湿厚度（μm）

80-280

60-200

单面干燥厚度（μm）

50-150

50-150

单面干膜克重范围（g/ ㎡ ）

80~220

50~150

涂布宽度（毫米）

最大800

最大800

A（尾随）

≤1mm（与浆料性质有关）

B（异常头部区域）

≤5mm（与浆料性质有关）

C（尾部异常区）

≤5mm（与浆料性质有关）

D（边缘效应区）

≤5mm（与浆料性质有关）

E（长度误差）

≤± 0.5mm

F（宽度误差）

≤± 0.5mm

M（宽度误差）

≤± 0.5mm

G1（封头一侧厚度误差）

- 10~5um   （与浆料特性有关）

G 2 (尾部一侧厚度误差)

- 10~5um   （与浆料特性有关）

H （空白错误）  

≤± 0.5mm

I （前后纵向位置误差）  

≤± 0.5mm

K （正反面横向位置误差）  

≤± 0.5mm

J单面密度精度（不包括 B、C 和 D 区域） 

≤±1 .5%

双面密度精度（不包括B、C、D区域）

≤±1 .2%

涂层/间歇长度

L1（胶片长度）

5 0 ～20,000毫米

L2（间歇长度）

6 ～500毫米

L1+L2（涂层+间隙长度）

长1+长2≥60mm _ 

涂布背辊（金属辊）

Φ295 _

镀硬铬≥200μm

0.001

Ra 0.2 _

40碳钢

导辊（金属辊）

Φ110 _

硬质氧化

0.02 _

Ra 0.4 _

铝_

牵引滚轮（金属滚轮）

Φ200 _

镀硬铬≥100μm

0.005

Ra 0.4 _

S 4 5C

压辊（胶辊）

Φ135 _

缠绕三元乙丙橡胶

0 .1

--- _

铝 或不锈钢4 00

金属辊之间（烤箱外）

0 .05

金属卷与金属卷之间（烤箱内）

0 .1

金属辊与橡胶辊之间

0 .2

金属滚筒（烤箱外）

0 .05

金属滚筒（烤箱内）

0 .1

胶辊

0 .2

1

夹紧系统

充气夹紧固

2

换辊方式

转塔自动换卷、自动切割、胶带拼接

压胶辊重叠涂胶

3

放卷直径

最大直径800mm

4

充气夹

6英寸，最大承重1500Kg

充气夹膨胀套采用特种耐磨橡胶

5

放卷驱动

伺服电机+精密减速机

6

料桶

6英寸，长度1100±5mm

材质：ABS或不锈钢

7

旋转塔装置

转塔转速1r/min

刀架驱动采用电机+精密回程

8

炮塔中心高

1500米

9

张力控制系统

低摩擦气缸+比例阀控制张力，张力传感器反馈调节范围40-300N，张力波动±1%FS

恒张力控制

10

偏差修正方法

自动EPC控制，行程±50mm，采用超声波传感器，分级调速纠偏，精度±0.1mm

适应性透明基材导带

11

刀摆臂机构

1）锯齿形切割刀片，切割寿命≥5000次；

2）切刀前面有气动防护罩，不工作时可以盖上，防止划伤人员

12

装载方式

AGV

13

卷径测量

超声波检测，根据设定的卷径报警

14

收购平台

1）采用双压杆，但手动以刮槽形式连接平台；

2）压杆底部有橡胶条，避免金属与电极板表面直接接触

底部配置集尘箱

15

运行方向

向上或向下，自动换卷时仅向下

16

皮带走线方式

正向牵引、涂布、反向收卷

17 号

极性除铁

基材两侧装有磁棒，磁性≥10000GS

18

控制系统

1）放卷部设置功能操作按钮和触摸屏。2）超声波传感器监测卷径，具有计算卷径和缺料提醒功能

可显示涂布长度及机头控制信息

19

安全设备

1）转塔处有护栏+光幕；

2）拉绳开关起到紧急停止作用；

3）当充气夹下方有反向开关且无AGV或液压小车时，不允许充气夹缩回

1

安装结构方式

厚度60mm+整体立板结构，墙板镀硬铬

2

涂布方式

A/B系列型，连续涂布/间隙涂布/条纹涂布

3

涂布辊（钢辊）

￠295mm，表面镀硬铬，圆跳动：≤1.0μm（千分尺检测），动力：DDR电机（Colmorgan）

表面光洁度Ra0.2

4

夹送辊装置

直径：￠135mm，材质：SS400+EPDM，肖氏硬度≥75度；双缸压缩，偏心轮调节左右压缩力

5

挤出头

1、高精度挤出头（2套/线），唇口可调；

2、涂覆宽度Max.800mm，可通过更换垫片调节涂覆宽度；

3、模头配有在线翻转机构，可对模头进行在线翻转和清洗

挤出模头与涂层钢辊平行度≤5μm。唇口直线度≤3μm。平整度≤3μm。附检验报告

6

垫片

4片/套，厚度误差精度± 2μm

7

剩余材料的处理

模头底部安装边角料的漏斗板

8

挤压头底座

A：模座前后驱动：

1、大行程移动气缸驱动（气缸带防护罩，防止浆料污染）；2、间隙微调：伺服电机动作，高精度位移传感器测量，分辨率0.1μm。重复定位精度≤0.3μm。送料时间≤10s；

挤出头与钢辊之间有防碰撞设计；

操作屏页面显示设定值和实际值

9

进料泵

高精度计量供料泵

日本战神

1 0

周转桶

（1）容积：100L，材质为304不锈钢，内外表面抛光，单层；(2)配备耐腐蚀液位探头，具有4档显示（最高、高、低、最低）。当涂料罐液位低于下限液位时，开启自动加料。如果几分钟后液位未超过下限（现场设定），设备将自动报警；(3)电动搅拌，速度可调；(4) 带可视化窗口

浆料斗设有可视窗，加料口防溅，防止气泡产生

11

过滤除铁

二级金属过滤器+10000GS除铁器——过滤容器进料（100目滤芯）和螺杆泵出口（150目滤芯）

12

刮痕和孔洞检测

涂布辊后安装光幕，检测电极条刮伤产生的孔洞，及时报警，并手动判断是否停机加工

13

胶带水平检测

配置色标传感器，在进入涂布工序前进行料带水平检测，并与涂布系统实现联动，实现料带水平的跳过涂布

14

涂层阀

间隙涂层阀组

1 5

压力监测单元

挤出头腔室和泵出口内的压力（压力

差），回流压力监测，精度≤0.001MPa，耐腐蚀压力传感器软件增加过滤器更换提醒功能（压力设定）

预留相应的模拟量输出接口，供计算机采集压力数据

1 6

张力控制系统

数字式张力调节方式/五段张力控制，触摸屏张力值设定及监控

1 7

模头横向微调机构

由伺服电机和螺杆驱动，配合CCD尺寸检测系统闭环控制，确保AB面对准

1

类型_

采用螺杆泵集中供料。点胶方式是在模头上设置特殊的陶瓷进料孔，并在垫片上制作陶瓷流道；螺杆泵品牌：日本秉神、2NBL10F

2

30L浆料桶

采用304不锈钢材质，内外表面抛光处理；容积30L，单层；电机搅拌，速度可调

3

厚度控制

通过调节节流阀的开度进行控制

4

过滤器

100目芯金属直通/Y型过滤器

5

进料管道

不锈钢SUS304管+铁氟龙管

1

类型_

全主传动，每段5米，上下共40米；前后负压室各0.5米

烘箱的总长度上下各约41m

2

材质品质

内胆SUS304不锈钢；SUS201不锈钢外胆；不锈钢双层保温风管

3

主传动类型

采用三相电机变频控制，导辊水平分布；导辊表面镀硬铬，直径￠110mm

烤箱内部轴承采用耐高温轴承

4

风嘴高度调节

气室整体升降调节，调节量±20mm

5

观察窗和检修门

1）烘箱每段均设有3个目视观察窗

2）烘箱传动侧预留检修清洁门

6

加热方式

蒸汽加热，蒸汽压力≥0.7MPa

7

烤箱温度

50~140℃

8

烤箱温度控制

(1)烘箱各段独立PID调节；

(3)正常工作温度控制，超温监测报警保护控制，超温时出现声光报警，并切断蒸汽源

9

控温精度

显示精度：±1℃（温控表指示值之差）；控制精度：≤±3℃（不包括首段和末段）

10

运行时箱体表面温度

烘箱外部温度≤室温+20℃（工艺温度≤135℃）

不包括门接头、法兰接头、玻璃窗以及两个烤箱之间的连接

11

隔膜吹气法

上下吹、防爆变频电机供气；上下气室共用加热元件

12

风量控制

1）循环风量，每段配备1个循环风机；

2）根据工艺调节变频器控制风量，并在触摸屏上设置变频参数；3）上下气室各段通过机械阀门调节，独立控制；

4）新风量由各段机械阀调节，独立控制；新风由工厂统一供应；

5）排风量由各段机械阀调节，独立控制；

13

压力监测

配备4组烘箱内外机械压力表、风嘴、前后过滤器

14

扇子

1）循环风机——功率：11kW；风量：最大11000m3/h；总压：Max.1200Pa

2）进、排风机——按甲方工艺及布置配置

风机与热风接触部分采用不锈钢材料

15

排风量

根据LFP系统，单面密度200g/ ㎡ 、涂布宽度Max.800mm、涂布速度Max.40m/min、固含量55%+时，正排风量电极机约60000~70000米立方/小时（130℃工况）；若负极单面密度为100g/ ㎡ ，涂布宽度Max.800mm，涂布速度Max.40m/min，固含量50%+，则整个水系统的排风量负极约40000~50000m3/H（110℃工况）

16

热风过滤

进气前配置初效过滤器

17 

防爆接口

每台烘箱均设有防爆口

18

正极与NMP回收系统联动

（1）NMP回收系统生产厂家将相关电缆和信号线连接至涂布机预留接口，并向涂布机发送相关运行信号和系统异常信号（停机、故障报警、停机）；

（2）包衣机将NMP回收系统的常用功能（启停、风量调节等）集成到包衣机头触摸屏中，NMP回收系统的异常信号可在触摸屏上显示涂布机筛网；

(3)当NMP回收系统因故障无法启动时，涂布机提示：NMP回收系统故障，无法启动涂布机，并向NMP回收系统输出信号；

(4)只有NMP回收系统正常运行时，包衣机才能生产和运行。当系统异常时，涂布机无法生产和运行。

19

烘箱NMP浓度监测

正极配置NMP浓度检测器——

A、当浓度超过25%时，设备发出声光报警；

B、当浓度超过50%时，设备停止运行涂装，循环风机继续运行，排风机自动以其最大频率运行

20

驱动电机

A、循环风机：三相异步电机.........................  16台

B. 滚筒驱动：三相异步电机.........................

16 单位

1

安装结构方式

整体立板安装

2

牵引张力控制系统

1）气缸+比例阀控制张力，张力传感器反馈

2）张力可调范围40-300N，张力波动≤±2%FS（正常运行时）

3

张力分区

牵引辊和压紧辊的组成

4

牵引滚筒

直径Ø200mm，表面镀硬铬

5

夹送辊

直径Ø135mm，表面涂EPDM胶

6

行程修正

1、采用EPC控制，烘箱出口设有防卷边压辊和圆弧压平辊

2、EPC控制，行程±50mm，采用超声波传感器，分级调速纠偏，精度±0.1mm

7

牵引辊驱动

伺服电机+精密减速机

8

极杆压扁机构

使用弯曲辊压平电极板

1

C照明系统

充气夹紧固

2

换辊方式

转塔自动换卷、自动切割、胶带拼接

压胶辊重叠涂胶

3

卷筒直径

最大直径800mm

4

充气夹

6英寸，最大承重1500Kg

充气夹膨胀套采用特种耐磨橡胶

5

卷绕驱动

伺服电机+精密减速机

6

料桶

内径6英寸，长度1100±5mm

材质：ABS或不锈钢

7

旋转塔装置

转塔转速1r/min

翻转定位精度：高度误差H±5mm

刀塔驱动由电机和精密回转减速机驱动，通过伺服编码器实现高精度位置控制

8

炮塔中心高

1500米

9

张力控制系统

低摩擦气缸+比例阀控制张力，张力传感器反馈调节范围40-300N，张力波动±1%FS

锥度张力控制，0~80%可调

10

偏差修正方法

EPC控制，行程±50mm，采用超声波传感器，分级调速纠偏，精度±0.1mm

适应性透明基材导带

11

刀摆臂机构

1）锯齿形切割刀片，切割寿命≥5000次；

2）切刀前面有气动防护罩，不工作时可以盖上，防止划伤人员

12

放电方式

AGV _

13

卷径测量

超声波检测，根据设定的卷径报警

14

手动收带平台

1、采用双压杆，但手动以刮槽形式连接胶带平台；

2、压杆底部有橡胶条，避免金属与电极板表面直接接触

15

运行方向

向上或向下，自动换卷时仅向下

16

绕组对齐

≤ ±1.0mm

17 号

极性除铁

基材两侧装有磁棒，磁性≥10000GS

18

控制系统

1）收卷工段设置功能操作按钮和触摸屏。2）超声波传感器监测线圈直径并具有计算直径和提醒绕线完成的功能

可显示涂布长度及机头控制信息

19

安全设备

1）转塔处有护栏+光幕；

2）拉绳开关起到紧急停止作用；

3）当充气夹下方有反向开关且无AGV或液压小车时，不允许充气夹缩回

1

可编程逻辑控制器

欧姆龙

日本

2

伺服电机

欧姆龙/汇川/松下/安川/科速

日本/中国

3

刀塔电机

欧姆龙

日本

4

直驱伺服电机

科尔·摩根

美国

5

减速器

新宝/新力营/Dixoco

日本/中国

6

头部直线导轨

THK

日本

7

带头滚珠丝杠

THK

日本

8

轴承

NSK/FAG/朝日

日本/德国

9

圆柱

SMC/CKD/亚德客

日本/中国

10

间歇阀电磁阀

费斯托

德国

1 1

纠偏控制系统

凯多或同等品牌

德国

12

张力控制系统

博信或同等品牌

中国

13

触摸屏

昆仑相干态

中国

14

光纤传感器

基恩士

日本

15

液位传感器

科锐或同等品牌

瑞士

16

色码传感器

基恩士

日本

17 号

浆料压力传感器

德国BD

德国

18

中继

施耐德或同等品牌

日本

19

空气开关

施耐德/正泰

法国/中国

20

逆变器

INVETON 或同等品牌

中国

21

温度控制器

欧姆龙/阳明

日本/中国

22

离心风机

奥众或同等品牌

中国

23

蒸汽调节阀

阿兹比尔

日本

24

排水阀

Spirsax 或同等品牌

英国

25

关闭阀

国产优质

中国

26

涂布辊

国内的

中国

27

涂布头

三菱/松下/国产优质

日本/中国

28

NMP浓度检测仪

李彦/或同等品牌

日本

29

表面密度检测仪

大成/双源/瑞奇/或同等品牌

中国

3 0

CCD检测系统

选择

中国