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品牌:
TMAX型号:
TMAX-SYD-TJY-7540S-B支付方式:
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CE欧盟认证发货时间:
3-7天电池生产线双面模头涂布机
设备基本功能：
该设备将基材开卷并通过放卷机构输送至涂布机构。浆料 通过供料系统在一定的压力下稳定输送至涂布缝模头。将浆料通过挤压研磨唇喷射到基材（铜箔或铝箔）的单面上。涂覆后的基材和浆料在设备驱动机构的牵引下运行至干燥箱进行干燥。被干燥的物料干燥后被驱动并卷回。单面涂布、串联双面涂布机。
设备特点：
1 . 数字张力：放卷、后驱动、收卷张力均可在触摸屏上数字设定，三段张力结果可同时显示在触摸屏上。使得张力的调节非常方便，并且可以在触摸屏上清楚地了解基带操作的流畅程度。
2、伺服带刹车：模头与基轮之间的距离控制驱动伺服电机加入刹车，可以消除断电时间距离的变化，从而减少机器调整时间。
3、中断控制：中断控制用于一切需要适时速度的地方。中断控制的结果使得涂布长度和对准误差更小。
4、条状涂布：采用定制模头代替标准模头的形式，减少垫片倒角造成的浆料损失，方便操作。对于条状涂布，边缘厚度可根据用户需要的尺寸进行调整。
5、动态过滤系统：特殊的过滤结构，能有效过滤各种杂质，适用于各种粘度液体。设备可靠性好，维护周期长，维护成本低。结构紧凑，占地面积小。单位面积过滤能力大，处理能力强，多级过滤。
设备硬件及功能说明
1、供料系统：低速运行浆料搅拌槽+日本兵神伺服泵+伺服电机驱动+不锈钢管道。其主要作用是动态储存浆料，并将浆料稳定输送至过滤系统，保证浆料恒温在一定温度。
2、过滤系统：I系列（外刮刀式）连续刮刀过滤机的核心技术是其滤网和刮刀组件。楔形滤网每根网丝的横截面为三角形，滤网外壁光滑，有利于刮刀刮除其上附着的杂质。滤网外侧为三角形开口，使小于或等于过滤精度要求的杂物不会卡在滤网上，使过滤器始终处于良好的工作状态。当刮刀刮过滤网外表面时，滤网表面的堵塞物就会顺利清除，保持滤网畅通。
3.涂布机：放卷机构+涂布机构+烘干+二次涂布机构+后驱动机构+自动收卷机构。其主要作用是将浆料均匀地涂布在基材（铜箔、铝箔）上，干燥后卷取。
软件及功能说明
1、 变频器和温控器均采用通讯控制方式。所有风机频率调节和温度设定均可在触摸屏上完成，无需打开控制柜进行调节。
2.涂布功能在触摸屏上显示和调节
3.表面密度检测与涂布机构形成闭环控制，数据存储和处理详见密度检测设备说明。
4、用户现场提供网络，我公司可实现远程调试功能。
5、设备预留MES系统接口，方便生产质量数据采集和管理。
技术规格_
一、涂布机主要部件：
1、 放卷机构：1套
2. 涂布机构：2套
3、 干燥机构（双层）：10套
4. 后驱动机构：1套
5、 收卷机构（自动换卷）：1套
6、电控系统：1套
7、 测厚仪（干测厚）：1套
二、设备关键部位配置：
序列号 | 姓名 | 品牌 | 起源 |
1. | 涂布头机械部件 | ||
2. | 涂布头 | 宁德中能 | 国内的 |
3. | 涂布辊 | 40Cr+镀硬铬 | 采用日本NSK轴承 |
4. | 前驱动滚筒 | 40Cr+镀硬铬 | 采用日本NSK轴承 |
5. | 导辊 | 特马克斯 （铝合金表面阳极氧化） | 国内的 |
6. | 涂布机构导轨 | PMI/TBI | 台湾 |
7. | 涂装机构滚珠丝杠 | PMI/TBI | 台湾 |
8. | 涂布辊及前驱动辊轴承 | NSK/NTN | 日本 |
9. | 位移传感器 | 松下/D ELTA | 日本 |
10. | 气动元件 | ||
11. | 模头推进油缸 | SMC | 日本/台湾 |
12. | 电动比例阀 | SMC | 日本 |
13. | 气动元件 | 亚德客 | 台湾 |
14. | 电机及减速机 | ||
15. | 涂布辊及前驱动辊伺服电机 | 安川 | 日本 |
16. | 涂布辊、前传动减速机 | 阿尔法/新猫/新宝 | 德国/日本 |
17. | 收放卷减速机 | 黎明 | 台湾 |
18. | 烤箱惰轮电机 | 黎明 | 台湾 |
19. | 扇子 | 不锈钢、多翼低噪音 | 广州 |
20. | 纠偏及张力系统 | ||
21. | 全自动纠偏 （收卷、放卷及工艺偏差修正） | 爱宝/雨泽/东登 | 深圳/上海/重庆 |
22. | 张力传感器 （收卷、放卷、工艺张力） | 爱宝/雨泽 | 深圳/上海 |
23. | 电气元件 | ||
24. | 可编程逻辑控制器 | 松下/汇川 | 日本/国内 |
25. | PLC数字/模拟模块 | 松下/汇川 | 日本/国内 |
26. | 触摸屏 | 海特克/维龙 | 台湾 |
27. | 恒温器 | 欧姆龙 | 日本 |
28. | 色码传感器 | 生病的 | 德国 |
29. | 频率转换器 | 泰安/安川 | 台湾/日本 |
30. | 微型断路器 | 正泰 | 法国 |
31. | 接触器 | 正泰 | 法国 |
32. | 中间继电器 | 正泰 | 法国 |
33. | 测厚仪（干厚） | 双变量/瑞琪 | 国内的 |
34. | NMP浓度报警 | 胃食管 | 韩国 |
如有特殊情况，应采用上述同级别品牌。 | |||
三、使用条件、基本功能及技术指标：
序列号 | 物品 | 技术参数 | 评论 | ||
1. | 浆料体系和基材 | ||||
2. | 适用于浆料系统 | 1、 正极：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元等油性或水性体系。 2、 阳极：石墨等油性或水性体系；超级电容器及其他相关浆料系统。 | |||
3. | 适用浆料粘度 | 油性溶剂： 2000-8000 Cps |
间歇式涂布 | ||
水性溶剂： 2000-6000 Cps | |||||
1000~10000cps | 连续涂布 | ||||
适用浆料固含量 | 阴极 糊 | 35%~75% | 聚偏氟乙烯系统 | ||
阳极浆料 | Sc3 0%~65% | 聚偏氟乙烯系统 | |||
SC 3 0%~65% | 丁苯橡胶系统 | ||||
4. | 溶剂特性 | 油性溶剂： NMP(sg=1.033,bp=204℃) 水性溶剂： H2O/NMP(sg=1.000,bp=100℃) | 参考 | ||
5. | 适用基材厚度 | （铝）： 8～ 30um （铜）： 4.5～ 30um | |||
6. | 适合基材宽度 | 350~ 67 0mm | |||
7. | 机械特性指标 | ||||
8. | 辊面设计宽度 | 750毫米 | |||
9. | 干燥通道外导辊 | 约： Ф120mm 铝导辊，表面硬质氧化 | 光洁度≤0.8 | ||
10. | 设备机械运转速度 | 1-6 0米/分钟 | 可调节的 | ||
11. | 最大涂布速度 | 10-3 5 m/min ，取决于浆料体系和干燥条件 | |||
12. | 整机全范围张力 | 3~25Kg.f ，张力波动±2% | |||
13. | 基本功能 | ||||
14. |
涂布方式 |
间歇式涂布 | 前三段不等距间歇涂胶/后自动跟踪前、不等距三段涂胶 | ||
连续涂布（包括条带涂布法） | 无限长度涂层 | ||||
15. |
基带工作模式 | 单面间歇式 | 间歇前涂时的操作模式 | ||
双面间歇式 | 间歇反向涂布时的操作方式 | ||||
连续涂布 | 连续不间断的涂布方式 | ||||
佩戴肩带 | 空带脱涂层方法 | ||||
磁带倒带 | 首件试件检验时的倒带操作模式 | ||||
16. | 厚度消除功能 | 间歇涂布时 | 可消除涂布段首尾厚度 | ||
17. | 报警功能 | 声、光、文字报警 | 当设备出现故障时，触摸屏提示故障位置并有声光报警 | ||
18. | 涂层精度技术指标 | ||||
19. | 涂布段长度误差 | ± 0.5毫米 | |||
20. | 宽度误差 | ± 0.5毫米 | |||
21. | 正负对位误差 | ± 0.5毫米 | |||
22. | 最小间歇长度 | 6毫米 | |||
23. | 多段最小涂层长度 | 50毫米 | |||
24. | 单面涂层干燥厚度范围 | 40-200μm | 与材料 D50 相关 | ||
25. | 涂层面密度误差 | ± 1 .3 % （单面） ±1.2%（双面） 消除不良基材的影响；但测量值包含基材的重量； | 排除边缘影响区域 基板误差≤1%（单芯片） | ||
26. | 收放卷纠偏精度 | ± 0.5毫米 | |||
27. | 电气指标 | ||||
28. | 来源_ | 3~380V/50HZ （三相5线） | |||
29. | 总装机功率 | 920 | |||
30. | 烤箱加热器功耗 | 20 *40KW= 80 0KW 恒温后功耗：小于500KW | 外置电加热 | ||
31. | 压缩的空气 | ≮0.6MPa洁净压缩空气； 耗气量：0.5M 3 /H | |||
32. | 机器尺寸和重量 | ||||
33. | 整体尺寸 | 长（ 10 *4M+ 1 2M = 52M ）*宽（ 3.5M ）*高（ 4.5M ） | |||
34. | 总重量 | 约40吨 | |||
IPv6 network supported
