30000M3/h NMP溶剂回收系统 NMP回收机

一、概述 

该系统设备用于锂离子电池生产线上的一台正极单层涂布机，每台风量为30000 m3/h，并配备一套NMP回收系统。 

二. 设备描述

1 . 设备介绍

该系列NMP回收装置利用NMP的高沸点（203℃），将90%~95%的NMP废气冷凝冷冻用于回风，同时保证废气露点温度为-35℃。少量5-10%废气被转轮吸附，达到小于6PPM的排放率。该回收装置回收率高、运行成本低、外形美观、占地面积小、性能优越、操作方便。可广泛应用于锂电池生产线的涂装工艺。根据甲方拥有一台排风量为30000 m3/h的单层镀膜机，乙方为甲方设计了两台处理风量为30000 m3/h的初效过滤箱，

该设备是高效的热回收系统，热回收效率高达75%。采用专利技术，板式交换结构。保证回风温度在85℃左右（排风温度110℃时）。大大节省加热燃气成本，提高效率。减少散发到大气中接近室温的热量，而不产生热辐射或热损失。

2. 流程图

正极NMP回收设备工艺流程示意图（供参考）：

三、 系统功能

四、参数指标

1） 甲方提供的单台正极涂膜机参数

2） 设计参数指标

3 ）设备要求

五、主要设备配置清单

5.1 、（NMP冷凝制冷回收装置轮式吸附器主要配置一览表）

5.2 控制系统

1、配备自动控制系统和联锁系统，与涂布机联动，利用排热、余热将回风送至涂布机，回风温升>75%（热回收效率）；每套余热回收系统均实现一键启动、出风口全自动控制模式；涂装完成后，涂装机烘箱开始散热降温，涂装机排风机延迟关闭。为防止操作人员不及时关闭回收装置，回收装置配备了温控系统，用于检测涂布机排气扇发出的热废气的温度。当热废气温度低于设定温度时，回收装置自动关闭。可保证涂布机及回收装置的安全生产和稳定运行。

2、在涂布机旁边设置监控显示屏，监控回收系统的运行状态，并有异常报警装置。设备配备就地控制，充分考虑风机过载、缺相、漏电保护以及异常报警，操作方便，安全可靠；

3、风机采用变频调速方式，与变频器配合使用。

废气进入回收设备后，在翅片换热器、排气、回风等各级安装温度报警器，保证设备可靠运行。

5、主风道靠近涂装炉一侧安装负压传感器，监测风道内部气压。控制变频系统以稳定内部气压。可实现手动、自动切换功能。

6、余热回收装置采用专利技术和高效铝板换热器。出风口和新风加热出风口均装有耐腐蚀温度传感器，与PLC连接，实时监测余热回收装置的温度。

7、具有自动发射、诊断、运行参数监测及报警功能；信号线截面积＞0.5mm

8、整个NMP及热回收装置配备一台主控柜，控制所有回收设备。

六、公共工程配套要求

6.1 、NMP回收装置配套设施要求（标况22953Nm3/h）

6 . 2 、流程说明：

① 涂布机排出的含NMP废气温度约为110℃，首先进入相应的高效余热回收设备。热交换后，温度降至50℃左右；（30000m3/h）进入各自的冷凝主机，进一步进行热交换，冷却至18℃以下。废气中NMP浓度小于300ppm。废气经挡板除雾后，处理后的废气经高效余热回收设备加热后，进入相应涂装机的新风出口。处理后的废气经5-10%合并后，由转子引风机引入VOC转子吸附段进行吸附，达到高达6PPM的高度对外排放。

②第一段冷凝主机设有冷却水（或制冷机组）热交换器，翅片管外热空气降至30℃以下。第二段配备管翅式制冷换热器，通过7℃冷冻水将废气降至18℃以下。第三段为除雾截留段，拦截大部分NMP液滴。

③转轮脱附产生的高浓度废气中约20%（300m3/h）返回转轮单元前的表面冷却系统，进行冷冻水换热和冷凝。低浓度废气（浓度6ppm以内）80%（约2400m3/h）通过高空环保排放。

④高效余热回收涉及少量冷凝废液，绝大多数NMP是从冷凝主机和转轮吸附器中冷凝出来的。这三部分的废液通过重力自然流入废液缓冲罐。

6 . 三、工艺特点

1）气密性：

① 不锈钢换热器，25KG压力测试，确保无液体泄漏；

②所有冷凝主机全部焊接并经过1MPA的耐压试验；

③所有法兰口均按压力容器规范和标准进行加工和检验；

④ 风道内安装的过滤器及手动调节风阀等可能漏气的部件均安装在主机箱内，外部按压力容器要求制作小门，确保不漏气。主机外部发生液体泄漏；

⑤ 排出气体由电动风阀控制调节。

2）节能：

①水的流量和气体排出的温度形成闭环系统，实现节能；

②风机通过变频器调节风量；

③整个系统平均总电能消耗不超过160KW；

3）稳定性：

① 当主风机出现故障时，通过气压传感器和正压传感器触发报警；

②长时间运行时，回风温度高，回风浓度不能达到300PPM以下，原因是气液换热表面有较厚的污垢；此时需要人工进入维护口进行清洗作业，平均每年进行十二次内部清洗作业。

3）废气排放保证：

① 废气被车轮吸收后排放。节能、免维护、故障率低。排放稳定有保障

②有成熟的案例保证废气排放。最低可达1PPM。

6 . 4 、回收系统参考图

6 . 5 、配套风道（甲方安排第三方施工）

1）本项目采用SUS304（不锈钢）轧制板材，厚度≥1.2mm，

2）风管制作完成后，每条焊缝都要经过目视检查，每段管道都要经过3000Pa微压泄漏试验。2小时内无渗漏视为合格，

3）风管焊缝处理：管道内部酸洗钝化+清水冲洗；外部采用钢丝刷去除焊接黑点。

4）出厂前，必须将风道敲在板壁上，然后用磁条吸进去，并用干净的布擦拭。确认无铁屑、灰尘等后，必须用专用薄膜密封。安装前禁止拆除，防止灰尘进入。

6-5-1风管保温：（甲方安排第三方施工）

A、主要成分：增强岩棉保温棉、保温钉、六角网，（不限于此形式，投标人提供方案，投标方确认）

B、风管保温层表面温度要求：≤室温+5℃

C、保温材料：强化岩棉保温棉外加不锈钢0.4mm六角网外保护。保温材料宜采用岩棉板，单位重量不小于100Kg/m3

D、风管外壁保温钉应焊接，现场焊接应采用专用焊接设备，防止穿孔。它们之间的距离应为W250mm；

保温层施工

E、根据本技术要求，风管保温施工工艺（主要成分：增强岩棉保温棉、保温钉）：现场管道安装段之间若有法兰焊接连接方式，法兰高度为20-30mm，主要由管径决定。法兰的焊接采用手工氯弧焊进行，焊缝饱满。焊接后工件必须保持平整、不变形，焊缝必须平整、无缺陷。风管外保温材料采用铝箔增强岩棉保温棉和不锈钢4mm六角网外护，保温材料选用单位重量为100Kg/m3、厚度为50mm的岩棉板。

七、防止误操作的措施

1）用户操作联锁：用户分为操作用户和管理员用户。操作用户只能简单地启动和停止设备，不能更改工艺参数。但管理员用户可以更改工艺参数，还可以操作设备的启停，防止任意更改工艺参数。

2）设备启停限制：只有登录的操作用户或管理员用户才能操作设备，防止非相关人员操作设备。

3）自动控制方便：自动启动可分为单机自动和联机自动。单机自动是指独立于涂布机运行。在系统中，点击自动启动即可。在线自动是指涂布机同步启停，有延时。在此状态下，回收系统完全由涂布机控制，用户无需任何操作。

4）手动控制的便捷性：所有手动操作的设备都集中在手动操作画面中，并有详细的名词说明，使用户操作更方便。系统中所有设备均可单独启动和停止，启动和停止条件由程序控制。用户无需担心按错按钮导致设备损坏。

5）系统流程图：操作画面中会绘制系统流程图，标明风机、阀门、水泵等的安装位置和工作状态，用户可以轻松监控设备的工作状态，更轻松根据流程图了解设备

工作原理。

6) 参数设置：参数设置均设定在一个可输入的范围内，用户只能修改该范围内的参数。即使用户不小心输入了错误的参数，系统也会在此范围内自动修正，用户无需担心因参数设置错误而导致系统故障。

7) 报警记录：详细的报警解释，使用户能够快速定位系统故障。系统中所有可能出现的故障均已记录为报警，用户无需担心发生报警时该如何处理。

8) 运行状态：绿色表示运行，红色表示停止。

9) 报警状态：声、光、颜色指示，为用户提示系统故障。

八、故障及维护（安全分析表）