1. 

浆料体系和基材

2. 

适用于浆料系统

1、正极：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元等油基或水基体系。

2、负极：石墨等油性或水性体系；超级电容器及相关浆料系统。

3. 

适用浆料粘度

油性溶剂 2000-8000 Cps

间歇式涂布

水性溶剂 2000-6000 Cps

1000~10000cps

连续涂布

适用浆料固含量

正极浆料

35%~75%

聚偏氟乙烯系统 

负极浆料

Sc3 0%~65%

聚偏氟乙烯系统 

SC 3 0%~65%

丁苯橡胶系统 

4. 

溶剂特性

油性溶剂NMP（sg=1.033，bp=204℃）

水溶剂H2O/NMP (sg=1.000, bp=100 ℃)

仅供参考

5. 

适用基材厚度

铝箔（ Al ）： 8 ～ 30um    铜箔（Cu）： 4.5 ～ 30um

6. 

适合基材宽度

350~ 67 0mm

7. 

机械特性指标

8. 

辊面设计宽度

750毫米

9. 

烘道外导辊

约Ф120mm表面硬质氧化铝导辊  

光洁度≤0.8

10. 

设备机械运转速度

1-6 0米/分钟

无极可调

11. 

最大涂布速度

10- 35 m/min ，取决于浆料体系和干燥条件

12. 

整机全范围张力

3~25Kg.f ，张力波动±2%

13. 

基本功能

14. 

挤压涂覆法

间歇式涂布

前3不等距间歇涂胶/后自动跟踪前不等距3段涂胶

连续涂布（包括条带涂布法）

无限长度涂层

15. 

基带工作模式

单面间歇式

间歇前涂时的操作模式

双面间歇式

间歇反向涂布时的操作方式

连续涂布

连续不间断的涂布方式

佩戴肩带

空带脱涂层方法

倒带

首件试件检验时的倒带操作模式

16. 

减厚功能

间歇涂布时

可消除涂布段首尾厚度

17. 

报警功能

声、光、文字报警

当设备出现故障时，触摸屏提示故障位置并有声光报警

18. 

涂层精度技术指标

19. 

涂布段长度误差

±  0.5毫米   

20. 

宽度误差

±  0.5毫米   

21. 

正负对位误差

±  0.5毫米

22. 

最小间歇长度

6毫米

23. 

多段最小涂层长度

50毫米

24. 

单面涂层干燥厚度范围

40-200μm     

与材料 D50 相关

25. 

涂层面密度误差

± 1 .3 % （单片单面）

±1.2%（双面）

消除不良基材的影响；但测量值包含基材的重量；

排除边缘影响区域

基板误差≤1%（单片）

26. 

收放卷纠偏精度

±  0.5毫米

27. 

电气规格

28. 

来源_

3~380V/50HZ （三相五线）

29. 

总装机功率

1200千瓦

30. 

烤箱加热器功耗

22 * 5 0KW= 110 0KW

恒温后功耗：小于660KW

外置电加热

31. 

压缩空气_

≮0.6MPa洁净压缩空气； 

耗气量：0.5M 3 /H

32. 

设备尺寸和重量

33. 

外形尺寸

长（11*5M+12M+1=68M）*宽（3.5M）*高（4.5M）

34. 

总重量

约65吨

1. 

托辊安装结构方法

整体立板安装（厚度30mm，表面镀铬）CNC加工。      

2. 

放卷轴传动方式

伺服电机+精密行星减速机驱动，离合器切换轴

3. 

放卷张力控制系统

1、浮辊张力+精密电位器，PID控制；

2、张力稳定，数字可调；

4. 

推出方向

顺时针或逆时针方向展开

5. 

放卷校正

自动EPC控制，行程80mm，纠偏控制器精度≤±0.5mm

超声波传感器可识别透明薄膜

6. 

绕线方式

料卷采用3寸气胀轴固定，两侧支撑

停机并手动拾料

7. 

放卷直径

Ф85~Ф500mm

8. 

气胀轴最大承载能力

750公斤/个

9. 

滚筒规格

长度 ≤ 720mm，内径约 76mm（3 英寸）

10. 

放卷气胀轴数量

2（双轴放卷）

11. 

收货平台

1、4缸/双杆压条，压条平台中间有刻划槽；

2、皮带运行时，压杆自动弹起，皮带停止时，压杆自动落下。

1. 

机头安装结构

整体立板安装（厚度46mm，表面镀铬）CNC加工。       

2. 

驱动器连接方式

电机与减速机的直连方式，使驱动更加稳定，减少电机振动对涂布模具和涂布辊的干扰。

3. 

涂布辊及送料辊传动结构

涂布辊和前驱动送料辊分别由独立的伺服电机和精密减速机驱动。

日本安川伺服

4. 

挤压模具推

左右推进分别采用气缸提供背压；模具的横向位置通过手轮螺杆组件调节，以适应基带位置的变化。

SMC气缸 

5. 

挤压模具

1、模具设计为上下半模组合，上下半模通过垫片连接；

2、组合模具能适应各种浆料和厚度的有效涂覆；

3、模具型腔的设计保证了浆料挤出的稳定性；

4、模具型腔表面粗糙度≤Ra0.2，保证浆料流畅流动。

5、模具有效涂布宽度680mm；

6、模具出料口直线度≤2um。

6. 

挤压模具垫片

正极：0.8mm、1.0mm、1.2mm各1个垫片

负极：0.6mm、0.8mm、1.0mm各垫片1个

垫片的厚度和尺寸也可根据需方工艺要求定制

7. 

涂布辊（钢辊）

表面镀硬铬，直径265mm；中空结构，

圆跳动≤1.5um

直线度≤2um

用日本三菱百分表测试

8. 

前驱动送料辊（钢辊+胶辊） 

驱动辊+夹送辊方式

9. 

驱动辊：直径Φ150mm钢辊，表面镀硬铬

夹送轮：直径Φ120mm；表面覆盖EPDM

压轮由气缸驱动并闭合

10. 

导辊

φ120mm 铝合金表面阳极氧化

11. 

模具与涂布辊间隙的调整

1、间隙范围：1-2000um；

2、通过伺服电机旋转螺杆，带动楔块移动，模具在左右气缸的作用下前后移动；

3、采用高精度位移传感器检测间隙大小，左右间隙值直接显示在触摸屏上，调整更快捷、更准确。

12. 

头部控制屏

触摸屏+按键组合操作

常用的动作是外部按钮

13. 

涂层阀和回流阀组件

1、阀体采用SUS304不锈钢材质，内部管路采用流线型设计，减少流道阻力；

2、两个阀门与管道的连接采用卡盘式快接方式，方便拆卸和清洗；

3、阀芯采用伺服电机驱动，保证涂布、切割时快速启闭；

14. 

动态过滤进料系统

1、不锈钢涂装罐+伺服螺杆泵+动态过滤器（日本滤芯）+压力检测+液位检测；

2、涂布槽：配备低速搅拌（0-30RPM），防止浆料沉降；具有层间绝缘功能。配备液位检测，可随时监测当前剩余料量，避免涂布过程中缺料；

3、伺服螺杆泵：伺服电机驱动的无脉动螺杆泵，可保证浆料的连续稳定输出，保证涂布量的稳定；

4、动态过滤：保证输送过程中浆料的有效过滤，无需中途清洗滤网；（我们的专利设计）滤芯在使用过程中可更换，使用寿命长。

5、压力检测：监测浆料输送过程中的压力，可以判断浆料输送的稳定性；

6、管道：所有浆体输送管道均采用卡盘快接方式，大大方便了安装、拆卸、清洗。

7、供料系统具有根据涂装槽设定液位自动控制浆料进入涂装槽的功能

螺杆泵采用伺服电机驱动

15. 

测厚仪

第二个涂层出口配置，集成在涂层组中

选修的

1. 

烤箱结构

1、独立内胆设计，上下内胆整体高度可调；

2、吹风机高度可单独调节，可拆卸。

3、1-3、7-11、10-12、16-18区为上弯结构，总落差260mm；

4、内胆：SUS304不锈钢；

5、外胆：SUS 201不锈钢

6、进出口负压室：有效将干燥通道内的热空气与手术室内的空气对流分开，减少手术室内的异味；同时可以增强烘箱首段或末段温度的均匀性

高速箱

2. 

烤箱长度

55米（每节5米，共11节，每节双层）；

3. 

循环风道和排风道

三明治隔热设计

内胆：SUS304不锈钢

外胆：SUS 201不锈钢

4. 

烘箱导辊传动方式

1、主传动惰轮结构位于1-3、7-10、10-12、16-18区；

2. 4-6区和13-15区为水平浮动结构，无滚轮

3、变频器+电机控制，滚筒驱动能严格遵循基带线速度。

4、卷径Φ80mm，铝合金表面阳极氧化处理；

5. 

加热方式

外置蒸汽换热器加热，热风循环结构

6. 

单区烘箱加热功率

50KW/5m/区（共22个温区）；

其他换热方式的选择（电、气、导热油等）

7. 

温度控制

每个箱体具有完全独立的两级温度控制：

1级：箱体正常运行的温度控制；

2级：加热包温度异常报警控制。当加热包超过温度时，会出现声光报警，并切断主加热电源。

8. 

加热控制

温度控制器经过PID运算后，驱动电动比例阀调节温度

9. 

烘道内温度

室温~150℃，各温区温差<±3℃，

10. 

运行时箱体表面温度

外表面温度≤50℃（环境温度≤25℃时）

11. 

吹气方式

1、1-3区、10-12区箱体上风道采用多孔扩散方式，下风道采用风刀水平吹风方式；

2、4-9区、13-20区为水平风叶集中喷洒；

3、每个箱体的上下风道共用一个加热元件和一个风扇，并用阀门隔开；

12. 

风扇控制

1、所有循环风机（22台4kw）均采用变频器控制；

2、除湿风机（8台4kw）采用变频器控制；

13. 

单节箱上下吹风量的调节

通过上下气室机械阀门独立调节上下气流；总风量通过变频器调节。

14. 

单箱及整机排湿风量

单箱除湿风量通过机械除湿阀调节；

整机总排风量通过变频器调节。

15. 

溶剂回收系统

不提供，仅协助接口安装

16. 

NMP 溶剂浓度报警（仅限可选 NMP 溶剂配置）

上下层各配置两组NMP浓度检测探头（共六组）

（可选）在循环管道上安装检测探头

17. 

鼓风循环风量

1-3区、10-12区箱体，单区风量800-4500 m3/h

根据工艺调节风阀控制风量（有刻度提示）

4-9区、13-20区箱体，单区风量1500-7000 m3/h

根据工艺调节上下风阀来控制风量

18. 

补充新鲜空气和废气发动机排量

每区500~3000㎥ / h 

根据工艺风阀控制风量

19. 

总排风量

10000~ 650 00㎥ /小时

变频器+电机控制风量

20. 

主绝缘

双层结构，保温层厚度100mm，玻璃棉保温

21. 

防爆泄压口

每节一个泄压口

22. 

过滤器

主循环及新风入口安装初效过滤器

23. 

压力监测

配备上进风室、下进风室、炉内三组压力监测表

1. 

滚筒安装结构

整体立板安装（厚度30mm，表面镀铬）CNC加工。                    

2. 

后驱动张力控制系统

1、在后驱动辊前面安装浮动张力辊；浮动辊轴安装角度传感器；

2、通过PID运算控制传感器角度值，控制后驱动滚筒的速度。

3、浮动辊张力采用电气比例阀控制，稳定，数字可调。     

3. 

后驱动滚筒

后驱动主辊（橡胶辊）+夹送辊（铝合金）方式

驱动辊：直径Φ150mm，表面覆盖EPDM；

夹送轮：直径Φ120mm，表面阳极氧化淬火。

4. 

工艺修正

安装干燥口，自动EPC控制，摆动±15度

全自动纠偏

可以识别透明胶片

１

滚筒安装结构

整体立式板安装（厚度30mm），CNC加工中心制造；

旋转框架墙板铸铁（厚度100mm），CNC加工中心生产；

驾驶方式

伺服电机驱动A/B料轴自动收卷，自动接料卷，不停机换卷；

回转架为圆盘结构，电机带动中心每分钟旋转1转；

旋转编码器定位，气动制动器锁定；

２

收卷张力控制系统

1、收卷架上安装浮动辊，用气动转换阀和PLC控制收卷张力。

2、PTD控制，张力稳定，数字可调。

３

绕线校正

自动EPC控制，行程±75mm；纠偏控制器精度≤±0.5mm。

超声波传感器可识别透明薄膜

４

料卷支撑方式

料卷用3寸气胀轴固定，收卷，两侧用安全夹支撑

５

卷筒直径

Ф85～Ф600mm；声音和视觉警报提示最小和最大卷直径值

６

气胀轴最大承载能力

750公斤/个

７

滚筒规格

长度 720 毫米，内径约 76 毫米（3 英寸）

８

缠绕气胀轴数量

2个A/B轴自动切换（双轴绕线）

９

收货平台

1、4缸/双杆压条，压条平台中间有刻划槽；

2、皮带运行时，压杆自动弹起，皮带停止时，压杆自动落下。

10

自动换卷、切断方式

齿形刀快速切割方式、上接料方式

11

接收压辊

气动压轮，压力可调；使绕组平整、无打滑

1. 

   电控柜内主控系统

触摸屏、PLC及扩展模块、伺服驱动器、变频器、信号放大器按钮等

2. 

信号输入及驱动

光电、张力、位移、角度、温度等传感器；电磁阀、气缸、伺服电机、三相交流电机、磁粉离合器等。

3. 

控制方式

触摸屏与外部按键的结合，

在触摸屏上即可完成机器所有动作的参数设置和启停控制；收卷、放卷架增加了外部按钮，方便现场操作。

4. 

风机频率调节和温度设定

变频器和温控器均采用通讯控制方式，所有风机频率调节和温度设定均可在触摸屏上集中完成，无需打开控制柜进行调节。

5. 

涂层及间歇长度设定范围

单段涂布长度50.0~9999.0mm

单段断续长度6.0~9999.0mm

软件可锁定范围

6. 

故障报警

当设备出现故障时，触摸屏会提示相应的报警故障

并且有声音和视觉警报

7. 

计数功能

间歇涂布时：计数片数、产量、总长度

连续涂布时：总长度

8. 

头尾粗细间歇调节功能

1、通过程序控制涂布阀和回流阀的速度；

2.通过程序控制回流压力。

9. 

电控柜

双电气柜，动力柜与低压柜分开，减少电磁干扰；每个电柜均配有防尘过滤网和轴流电脑风扇。

10. 

MES系统接口

系统预留数据通讯功能以及与MES系统的接口

1. 

泳池_

特马克斯

2件/套

2. 

V型阀芯密封圈

特马克斯

10件/套

3. 

移动车辆

自我控制

1套/套

用于烤箱操作

4. 

电加热管

定制

6 件

1. 

模头

直线度≤2um

2. 

涂布辊（钢辊）

圆跳动≤1.5um，直线度≤2um，光滑度≤Rc0.4

3. 

收放卷纠偏精度

±0.5毫米

A（尾随）

≤1mm

（与浆料的粘度和粘结剂的性能有关）；

B（异常头部区域）

10毫米     

C（尾部异常区）

6毫米

D（边缘效应区）

≤5mm

E（长度误差）/H（空白误差）

≤±0.5mm   

F（宽度误差）

±0.5毫米

M（宽度误差）

±0.5毫米

G1（头部厚度）

-10~+5um     （可调）

G2（尾部厚度）

-10~+5um     （可调）

I（正负对准误差）

≤±0.5mm  

J 单面厚度及密度

（删除 B、C、D 区域）

重量误差≤±1.3%（单面）、≤±1.2%（双面）（单面涂层干燥厚度不小于100um时，采用第3项面密度测量方法）

长度范围

L1（胶片长度）

50.0 ～9999.0mm

L2（间歇长度）

20 ～9999.0mm

L1/L2（涂层+间隙长度）

L1+L2≥100mm

1)  连续涂布的产品精度

D（边缘效应区）

≤2mm ，-10 ～+5um （浆料粘度变化＜±300cps ）

F（宽度误差）

±0.2毫米

M（宽度误差）

±0.5毫米

I（正反面垂直对齐误差）

≤±0.5mm

单面密度误差

重量误差≤±1 .3 %

双面密度误差

重量误差≤±1.2%

2) 测量方法

A、测量区域：距边缘和末端5mm，距起点5mm；

B、取样器尺寸：Φ44mm或根据需方工艺要求；