半自动超声波焊接机

一、设备概述

    1.设备用途：适用于方形电池正极板与铝箔之间的焊接，以及负极片与铝箔之间的焊接。

2、生产效率：约25ppm（取决于手工操作熟练程度和极耳层数）。

三、适用范围：

4、设备尺寸：

1）发电机尺寸：约520×410×170mm（长×宽×高八）。 

2）头部尺寸：约480×200×480mm（长×宽×高八）。 

2、设备参考重量：约60kg。

五、工作流程

手动将电池放置在焊接平台上   →

脚踏开关 焊接片  

                         →

动力核心 完成 流程                 

 

二、设备结构图

外观图（仅供参考）

三、设备功能及说明

1.电路部分（功能及实现方式）

1、 气动部分

2. 工装定位夹具

1）平台材质为电木

2） 焊接正负极极片时，更换定位夹具、焊头，调整参数。

四、工艺性能

  1、设备原理是换能器将超声波大功率振荡信号转换成相应频率的机械能，施加到待焊接金属板的界面上，使金属板的接头可以瞬间产生热量，然后启动金属晶格中的粒子，使金属板接缝处的分子相互渗透并焊接在一起，完成焊接。

2、采用先进的恒流恒压电路技术，超声波振幅连续可调。

3、采用智能IC底盘控制系统，具有二次超声波功能；系统具有开机自检、振动副智能分割、自动跟踪、信号在计算机上传输等功能。

4、机头机械结构采用德国x导轨结构，精度高。

5、具有电压保护系统（电源电压范围220V～250V）；自动恒压期间机器的输出功率和工作频率不受影响。

6、具有过载保护系统。

7、具有过流保护功能。

8、具有电源频率不稳定自动补偿功能。

9.具有焊接过载保护信号反馈功能。

10、计算机数据监控及数据上传。

11、智能IC系统：智能芯片数字电路、高密度集成中央处理系统、毫秒级采样控制。

12、智能分段、幅度自动跟踪。0-1000ms内可设置1%-100%振幅，以适应不同的焊接工艺。

13、系统自检、自动搜频、更换焊头或修模后无需重新校准。

14、运行时自动跟踪频率。在工作过程中，焊头和换能器的频率会随着温度和负载的变化而变化。焊机可全范围自动搜索并跟踪换能器谐振频率，保证换能器始终工作在谐振状态，保证设备高效运行，使焊接更加稳定、可靠。可靠的。

15、匹配能量、智能时间等多种焊接模式：不同的焊接模式适应不同的焊接工艺要求，达到更好的焊接效果。

16、可预先预设7-20个焊接参数，满足不同焊接工艺要求。操作人员可以直接获取数据进行焊接，大大提高了工作效率。

17.7英寸高清触摸屏，直观的图表操作界面。

18、每次焊接效果通过数据显示在高清人机交换触摸屏上，焊接过程以曲线显示。

19、每次焊接数据均可传输至监控计算机，使焊接数据可追溯，降低不良率。

20、智能系统安全防护与监控。

21、报警输出及复位功能，可设置不同的报警值，使质量控制更到位。

22、可设置多级密码保护，将管理人员的调试界面与操作人员的操作界面分开。

五、设备主要参数

六、主要备件

七、安装环境要求

1、 安装空间： 700×1200×650mm以上（长×宽×高）

2、 压缩空气：经干燥、过滤、稳定后，出口压力大于5.0 ～7.0kgf/cm² （0.5 ～0.7Mpa ） 

3. 电源： AC220V/380V/50Hz/60Hz 。