气体输入

输入最小气压不得小于0.1MPa，最大气压不得大于1.0MPa。

整机有两个夹具。单个夹具由直径为250mm的气缸加压。当进气量达到0.6MPa时，单缸最大压力为2000kg。

治具

每个夹具分为17层加热板，加热板与夹具之间有隔热措施。每层加热板都装有温度探头，PLC可对每层加热板的温度探头进行巡检，并将温度检测值显示在触摸屏上。

控制模型

设备采用PLC控制：可设定加热目标温度，设备根据目标温度控制加热板，加热板过热及时保护报警。

PLC可对夹具实现5段压力控制，压力控制精度可达± 30kg。

工作温度

室温～90 ℃ ，每块加热板控温精度± 3 ℃ 。

测量方法

四线法用于测量电芯的电流和电压。治具与设备的电路连接采用专用PCB实现。电极板安装在设备上。通过上下压板压紧电池，实现设备与夹具电路的快速可靠连接。

充放电电压设定范围

充电电压设定范围：0mV ～5000mV（分辨率1mV）；

放电电压设定范围：2000mV～5000mV（分辨率1mV）。

充放电电流设定范围：0mA～5000mA（分辨率1mA）。

测量控制精度

电压测量控制精度：± （0.1%FS+0.1%RD）；

电流测量控制精度：± （0.1%FS+0.1%RD）；

时间测量控制精度：± （0.1% FS + 0.1% RD）。

充放电结束条件

恒流充电（CC）：终止条件为电压、时间和容量；

恒流恒压充电（CC-CV）：终止条件为电流、时间和容量；

放电方式：恒流放电（DC）的终止条件是电压、时间或容量。

软件主要功能

1、根据时间、电压、电流等参数控制流程的结束条件；

2、计算电池的充电容量参数；

3、充放电过程编辑管理功能：

3.1 最多可设置32个工步参数；

3.2 最多可设置256个循环；

3.3每个工作步骤可选择恒流充电、恒流恒压充电、搁置、恒流放电、循环等属性；

3.4 编辑好的工艺文件可以存档备用。

4、充电电流（0-5000）MA可设定，充电电压（0-5000）MV可设定，放电电压（2000-5000）MV可设定，每步时间1min-1000min可设定。

5、软件安全控制：

5.1 设置各工步完成后自动保存各点运行数据和曲线，软件具有超量报警功能；

5.2 过充保护：当电压超过过充保护设定值时，停止通道进程，设定值可设置；

5.3容量超差保护：当电芯容量超过一定范围时，停止通道流通；

6、电池可分类，并配有指示灯。排序方式可设置为容量、时间、开路电压、平均电压、定点电压等。

7、每节电池的充放电数据可形成数据列表形式，供用户查看或打印。

设备支持条码识别功能，可实现电池与通道一一对应，记录生产数据。

系统保护功能

1、过流、欠流、过压、欠压、过容量保护：过程中可预置电池电压、电流、容量上下限值。当达到极限条件时，系统会自动强制电池休眠，并在软件界面提示故障。

2、漏电流保护：工作状态下发现3次漏电流大于200mA，关断开关电源输入电源。

3、充电过压保护：系统在充电过程中检测电池，当电池电压高于上限电压时，电池停止充电。

4、放电欠压保护：系统在电池放电过程中检测电池，当电池电压低于下限电压时，电池停止放电。

5、设备断电保护：设备异常断电时，可继续当前工艺步骤；

6、具有异常通道存款功能；

设备重量

治具重量小于350kg，整机重量小于1200kg，总重量与承重面积之比≤500kg / m2。

设备外形尺寸

L × W × H≤1900mm × 1000mm × 2140mm （允许尺寸公差± 20mm ）