一、功能概述：

本规格设备适用于各种规格软包装锂电池顶、侧封；本设备操作简单、效率高、精度稳定、一致性好，更换型号方便，可使用与硬封及软封工艺。  

二、设备的动作流程；

1、工艺流程：

送料转盘上分为取放料工位、顶封、侧封共四个工位，首先将电池放在转盘上的放料工位，将极耳定位，启动双点动按钮，转盘转入顶封工位，上、下封头对合，热封、延时、复位，完成顶封工序；自动转入侧封工位，侧封上下封头对合，热封、延时、复位，完成侧封测试工序；转盘旋转至取料工位，将电池取下，完成一个工作循环。

2、设备工艺流程：

三、主要技术参数；

1、 基本参数；

1.1配置电源：AC220V /50Hz   功率：3.5KW

1.2压缩空气： ≧0．6Mpa  20L/min；

1.3环境要求：温度：≤30℃，湿度：RH≤85%不起露，保证现场空气干燥畅通。

1.4设备重量：    约0.8 T

1.5 外形尺寸：大约1550*1450*1450mm

1.6喷涂颜色：    国际暖灰色（可按照客户要求颜色）

2、技术参数；

2.1适应规格：电芯长≤300mm（不包含极耳长度，极耳长度≤30mm）*宽≤250mm（不包含气囊尺寸，气囊宽度≤150mm）*厚度5~12mm；

2.2封头长度：顶封320mm（采用硬封制作，极耳槽按照客户要求制作），侧封320mm。

2.3封印宽度：宽度为6mm（根据客户实际需要进行定制）

2.4封头温度：室温-250°可调，可设置补偿，控制精度±2°

2.5封装时间：0-99.9秒 可调

2.6封头平行度：±0.01mm

2.7封头压力：   调压阀调节，调压阀精度0.1MPa，0.1Mpa~0.6Mpa可调

2.8封头材质：        黄铜

2.9设备产能：5~6ppm ，（由电池封装时间以及员工的熟练程度决定）

2.10稼动率：         95%

2.11合格率：        99%（来料不良除外）

2.12故障率：        ＜5%

3、工艺性能；

3.1转盘由凸轮分割器驱动；

3.2转盘采用耐腐蚀材料（铝质氧化）；

3.3可预设封装温度，封装时间；

3.4顶侧封上下封头独立温控，具备温度过低、过高报警功能；

3.5封头气缸供气压力可调节显示；

3.6具有硬封或软封工艺兼容功能，极耳有定位装置；

3.7上下封头具有可调行程机构，方便调换；

3.8有压力压力表和调压阀显示压力；

3.9上下封头平行度：±0.01mm；前后左右对正程度可通过调节机构调整，方便上下模调整。

3.10侧封有下压限位槽和溢胶槽，有效保证溶胶厚度；

3.11光栅保护并设置安全门开关防护；

3.12采用可编程控制器PLC实现自动控制，触摸屏实现人机对话，操作设置方便；

3.13具有产出统计功能，具有手动，自动运行功能，故障报警功能；

3.14整机运行安全、稳定，控制可靠，操作方便；

3.15设备噪音：≤65db。

3.16设备符合国家有关机电设备的安全标准，没有明显或潜在的设计安全隐患。

3.17随机附送机器的操作说明书和设备维修手册。

3.18随机附送机器的电气控制图，气动控制图和外购件说明书等资料

3.19随机附送易损件、工具清单（如表）。

四、设备示意图（图片仅供参考 具体以实物为准）：

五、设备主要构件；

1、转盘送料机构：该机构具有送料转盘、定位夹具、减速马达、凸轮滚子分割器组成，由减速马达驱动分割器工作；

2、顶、侧封封头机构：该机构具有上、下封头座、铜质发热块、发热管，温度控制、铜质上下封头组成，由气缸驱动上下封头工作；

2.1上、下封头组件加工工艺：

下料  —    粗加工    —  热处理 —    精加工—   安装  —   三次加热至工作温度加热精磨

2.2隔热合成石加工工艺：

开料  —    粗加工   —  精加工    — 加热精磨平面    — 安装

2.3隔热垫板及底板加工工艺：

开料 —    精加工孔位 —    热处理   —  精磨  —   组件安装

3、电芯夹紧装置：具有定位挡条，调节板、压紧臂组成

六、 主要部件配置；

 1、机械部分：

1.1转盘送料机构：

具有送料转盘、定位夹具、减速马达、凸轮滚子分割器；

1.2顶封封头机构：

具有上下封头座、铜质发热块、铜质上下封头、封头气缸、导柱导套；

1.3侧封封头机构：

具有上下封头座、铜质发热块、铜质封头、封头气缸、支架及平台，导柱导套；

1.4电芯夹紧装置：

      具有定位挡条，调节板、压紧臂

1.5机架机构：

包括铝合金型材机架、烧漆钣金及镀铬钢板平台。

2、电气及标准件：

2.1控制  P L C：   信捷

2.2人机界面  ：   威伦/信捷

2.3温  控  器：    台达

2.4固态继电器：    Omron

2.5减速电机  ：    台创

2.6凸轮分割器：    YOPON

2.7气    缸 ：     Airtac

2.8电 磁 阀 ：      Airtac

七、订购注意事项；

1、订购时请提供验收产品之规格型号、封印宽度、厚度、极耳宽度、厚度和中心距等要求。

2、需方于交货前2周提供验收型号之试机电池

八、安装调试和培训；

1、除另有书面要求外，需方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所；并准备相关的电，气，真空，水等到安装场所。

2、供方负责进行设备的安装，调试。

3、安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产，小批试产合格并得到需方的批准才能正 式量产。

4、供方免费为需方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等。

九 、设备验收程序；

1、在供方发货前，应进行预验收，需方提前一周，提供设备验收材料，需方人员到达供方现场对设备外观；设备结构；设备基本运行及功能等验收，并签《设备预验收单》。预验收通过后才进行发货。

2、验收材料：设备调试，50套/台；设备验收：600套/台。

3、设备到达需方工厂后一个月内按正常验收流程验收，如因需方原因造成不能验收的（如：安装场地、材料不合格、电源、气源或水源等不能达到调试要求、无人员接受培训等任何一项），需方必须在一个月内将完善达到相关验收要求，超过时间设备将视为自动验收合格。需方享有在设备达到调试要求时，要求供方配合安装、调试、培训、售后之权利。

4、设备验收型号需符合技术协议范围，具体验收规格在合同签订时提供.

十、 质量保证和售后服务；

1、设备的保修期限为设备出厂之日起12个月，期间由供方负责免费维护设备(易损件除外)。

2、保修期满之后，供方对设备的维修仅收取工时和交通费用，涉及设备相关配件的更换和购买，供方仅收取成本费用。