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半自动极片模切机 极片冲切 收废料 实验室 生产线 模切机

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  • 品牌:

    TMAX
  • 型号:

    TMAX-XY-350
  • 支付方式:

    微信,支付宝,银行转账,信用卡
  • 证书:

    CE欧盟认证
  • 发货时间:

    3-7天
  • 产品信息

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设备简介

1.1 设备功能和原理介绍

本模切机应用于锂电池正负极片模切成型设备由自动放卷装置、极片限位装置、极片冲切装置、驱动牵引装置、自动收废料装置等机构组成。

 

 

设备主要动作流程:

 

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主要部件构成(简述说明)


*放料装置:采用气涨轴结构,气涨轴带有定位标尺;采用光电开关感应极片自动放卷

 

*极片限位组件:采用导向板限位导向轮对极片限位,保证极片输送中不偏移。

 

*驱动组件: 采用伺服电机自动控制牵引,可设置任意极片长度牵引。

 

*冲切组件:采用凸轮机构牵引刀模上下冲切成型,冲切刀模可上下、前后、角度等调节功能,刀模托板采用模块化机构,装卸和调节方便。


*极片废料收卷组件:带有半缺口不锈钢筒,收集收卷时废料所产生粉尘


*输送带调节组件:经过多条过镀杆,对输送带进行限位过镀,输送带为循环式传送


*防护装置:安装铝型材外框配有机玻璃板防护罩,模切部分安装有保护光纤。

 

设备技术参数

 

 

设备能生产的产品规格范围(极片尺寸) 

 

极片冲切后尺寸范围

序号

名称

尺寸(mm)

1

极片宽度 W

50~280

2

极片高度 H

50~320

3

极耳高度 Ht

10~20

4

极耳边离 D

5~20

5

极耳宽度 Wt

30~60 

 

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:设备实际可加工规格由客户所选配尺寸以及裁切模具规格决定。 

 

 

 设备主要技术参数

 

项次

设备参数指标

         参数

1

最大进料宽度

    350mm

2

最大加工面积

  手动可冲切 350*350mm(自动冲切 340*280mm)

3

设备运行速度

    1000-9000 次/h

4

刀模厚度尺寸要求

    厚度 > 8mm

5

进料控制

    进料速度与步距可调

6

送料步距精度

    ±0.1mm

7

安全装置

 

红外线光栅保护和安全防护罩

 

8

进料步距精度

<0.1mm

9

操作介面

智能人机介面

10

料卷重量

<50kg

11

料卷外径

<400mm

12

冲切刀寿命

1-5 万次(具体根据刀模质量与调机精度来定)

13

毛刺度

<0.02

14

料卷筒直径

3 英寸(内径)

15

废料回收

废料自动分离回收装置

16

操作模式

自动/手动模式

17

控制系统

智能微电脑控制

18

总功率

3.6KW

19

电源电压

单相 AC220V

20

机器重量

1500kg 

 

设备主要元器件

 

序号

部件名称

生产制造厂家

1

主电机

台湾

2

伺服电机系统

日本安川

3

减速机

西门子

4

触摸屏

昆仑通态

5

时间继电器,固态

欧姆龙

6

中间继电器

西门子

7

伺服电机

安川

8

调速马达

韩国东马

9

安全光幕

信索

10

离合器

台湾威政

11

气缸

亚德客

12

轴承

IKO、NSK

13

电磁阀

亚德客 

 

现场环境要求

 

序号

参数指标

参数

1

环境温度

0~40°C

2

相对湿度

20~90%RH

3

电源

单相 220V,50Hz

4

电压波动范围

±10%

5

接地保护要求

<4Ω(万用表量)

6

压缩空气

0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2)

7

压力波动范围

±10%

8

真空源由甲方提供

真空流量 20L/MIN,真空度-40~-55KPa

9

 

现场无腐蚀气体、液体、爆炸性气体

 

 

安装调试和培训

 

5.1 需方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所;并准备相关的电气到安装场所;


5.2 供方负责进行设备的安装、调试;


5.3 安装完毕后,双方对其设备进行小批量试产;


5.4 供方免费为需方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排 除、操作安全及紧急处理程序等。

 

设备验收程序

 

6.1  A 检在供方进行,供方安装调试完成,出货前 5 天通知需方,由需方提供合格材料,安排技术 人员来供方现场,按技术协议进行验收,验收合格,双方签定合格报告,供方发货;

 

6.2  B 检在设备到达甲方现场,安装调试合格,3 天后启动验收程序,以连续生产四个小时,记录 验收数据,达到协议要求,双方签订最终验收报告,视为验收合格;7 天内完成验收,超过 7 天未验收的,视同验收合格;

 

6.3  用于验收试机的材料应符合本协议的要求,甲方参与试机的人员须具有一定的设备操作经 验;

 

6.4  验收由双方指定工程技术人员参与并共同签署验收合格报告。

 

质量保证

7.1免责声明

7.1.1 由操作不当或者和供方无直接责任的其他原因造成的任何故障或损害,供方将不负法律责任。
7.1.2 需方提供的零部件或设备造成的问题。


7.1.3 设备和测量仪器等易耗品超出使用寿命。


7.1.4 需方提供的动力设施对设备产生的负面影响 。


7.1.5 由灾害、战争、异常天气或其他不可抗力造成的问题。

 

7.2售后服务
7.2.1 供方的所有设备免费调试。


7.2.2 从最终验收纪要签字之日起,供方对设备整机免费保修时间为一年。


7.2.3 免费保修期内,供方免费安排技术人员上门巡访和设备检查。


7.2.4 维修服务响应时间至接到通知起 24 小时内,对于需方提出的技术问题 1 小时内响应。


7.2.5 在免费保修期间,如由于需方违反说明书要求操作或设备到厂后所发生的自然灾害或人为操作失误造成设备损坏,需方承担维修成本费。

 

7.3终身售后服务

 

7.3.1 需方除享有设备的一年保修期外,还享受设备的终身维修服务,供方仅收取合理的工时 和合理的交通费用。

 

7.3.2 过一年保修期后,设备损坏并更换的器件,供方按成本费收取。 7.3.3 需方终身享有免费的软件升级和相关的技术支持。 

 

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