设备功能说明

本机主要用于圆柱形 锂离子电池（电芯）的制作和卷绕。工作流程如下：

正负极板主动放卷  后 ，通过张力控制、除尘 装置、纠偏装置、静电与主动放卷隔膜连接

焊接极耳并涂好 保护胶后分别消除。然后引入收卷部分， 按工艺要求组合收卷，贴上 端接胶带，实现下料时全自动制膜、 收卷、自动卸料、扩孔（陶瓷膜片除外 ），短路检测，不良 品移至不良品箱，良品 由输送带输送，再 由机械手转移至下一道工序。 

芯规格（芯直径需指定） 

尺寸（毫米）

直径：Φ14~26

高度H：50~70

孔径D：Φ3.5

制膜及收卷精度 

1）极耳焊接位置精度±0.5mm，长度 方向±0.5mm；

2）每条保护带位置精度≤±0.5mm；

3）极耳位置精度±0.5mm；

4）负压印位置精度±0.5mm；

5）膜片对中误差≤±0.3毫米；

6）电极板对位误差≤±0.3mm；

7) 电池高度误差<0.5mm；

8）切断长度精度：±1mm；

9) 极耳切断长度精度：±0.5mm。

生产能力（剔除非设备因素）

1、电极板长度约700mm时≥30片/分钟

2、电极板长度约1500mm时≥17片/分钟

3、电极长度约1200mm时≥20pcs/min

4、产品合格率：≥99.2%

5、设备故障率≤2% 

设备特点

1）正负极板均采用科普全 波超声波焊接机焊接，正极35K， 负极40K（焊机可由客户选配）；

2）转盘采用伺服电机和分度器原理驱动，具有定位准确、生产速度快的优点 ；

3）绕线针采用先进的双半针单侧 拉针方式，可提高绕线速度；

4）所有收卷部分均采用滑轨结构，间隙良好；

5）适应生产φ对于13-26尺寸、45-70mm宽度的电池， 只需更换取料夹和改变参数即可，方便改变工艺；

6）人机采用滑动式，加油、 操作更加方便、安全；

7）张力采用比例阀控制，张力 可分段控制；

8）改用 积分纠偏和材料边缘检测的控制方式 ，设计更合理，判断更准确，纠偏速度更快；

9）极片放卷、焊后、切断部位均设有 刷吸除尘装置；

10）端部胶带采用卷贴式，不易折叠；

11）采用机械式物料搬运和皮带输送，可 与后道工序快速衔接，避免细胞损伤；

12）人性化设计，界面友好，操作维护方便 ；

13）具有自动接带功能；

14) 具有异常报警功能。