一、整机简介 

设备组成： 

1、放卷机构

2. 涂层机理

3. 烘箱机构 

4、牵引机构

5、收卷机构

6、控制系统

二. 电池电极技术参数

a) 适用基材厚度：铝箔：0.010-0.030mm，铜箔：0.006-0.030mm；

b) 适用基材宽度：铝箔：300-660mm，铜箔：300-660mm；

c) 极片铝/铜箔线圈尺寸：铁芯孔径3英寸；

d) 涂层收放卷技术要求：卷径≤φ500mm，芯径3英寸；

e) 涂布浆料特性：锂离子电池正/负极浆料，粘度：1000～15000cps；浆料充分搅拌达到电池涂覆要求后，装入运行槽中，持续搅拌，以提高浆料的涂覆性能

f) 涂层材料体系：钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂、锰酸锂（与涂层干燥效率和速度有关）；负碳石墨系统；

g) 单面涂层干燥厚度（不含基材）：50-150μm；

h) 最大湿涂层厚度：100-300um（在浆料粘度允许的情况下）

三．主要性能参数：

数量_	物品	范围	备注_
1	最大涂布速度	≤14m/分钟	正常的涂布速度与材料体系、涂层厚度、固含量有关
2	速度误差涂布精度	≤0.1m/分钟
3	涂布机速度	15m/分钟
4	涂布机总长度	≤31m
5	设备气源气压	≥0.6MPa	干燥、无杂质
6	单面涂层干厚误差	±2μm	不包括边缘、头部和尾部
7	双面涂层干燥厚度误差	±3.0μm	除边缘、头部和尾部8mm
8	单芯片一侧重量误差	±1.5%	测量方法（图B ）
9	最小涂层长度	20毫米
10	单片单段极片最小长度尺寸	50毫米	（一层涂层加间隙）
11	单片双段电极最小长度尺寸	100毫米	（两层涂层加间隙）
12	电极头尾单边厚度误差	+5μm ~ -10μm
13	间隔涂层最小间隙	5毫米	涂布速度≤6m /min
14	涂层长度精度误差	±0.5毫米	800mm以内
15	正反面涂层重叠误差	±0.5毫米
16	正反面涂层边缘重叠误差	±0.5毫米
17 号	卷边均匀度误差	±0.5毫米	Φ400mm大卷

 

收卷/放卷机构

数字	物品	范围	备注_
1	安装结构	整体立板安装	大型CNC加工、烤漆处理；
2.	张力控制系统	扭矩控制方式： 1、伺服电机驱动； 2、张力可调范围0-300n，张力波动≤2%
3.	整改方法	自动校正，精度± 0.5毫米	超声波检测 步进电机驱动
4.	基板运行模式	正向涂布、牵引、反向倒带
5.	收卷/放卷模式	3寸气胀轴，单轴收放卷	垫轴 最大负载500kg
6.	收卷/放卷方向	上下方向
7.	收卷/放卷卷径	≤φ500
8.	铝合金滚筒	采用铝合金滚轮，表面坚硬氧化，表面硬度高于HRC65 完成Ra 0.4，并进行动、静平衡处理；	整机轧辊通过应一致
9.	控制系统	放卷部设定功能操作面板
10.	墙板电箱	涂上与木板相同的颜色，
收/放卷机构主要由单轴手动收卷、自动张力控制、自动纠偏等功能组成。放弃了传统的磁粉无源缠绕方式。在控制收卷张力时，采用“锥度张力”的概念，即收卷时张力逐渐变化，避免了因内松外紧而造成的收卷抽芯现象。自动纠偏系统采用超声波检测，灵敏。保证了绕线两侧的均匀度。

 

涂层机理

数字	物品	范围	备注_
1.	涂布方式	转移间隙/连续涂布	当间隙达到时，伺服电机驱动胶辊移动
2.	安装结构	整体立板安装	大型CNC加工、烤漆处理；
3.	刮刀间隙调整方式	伺服电机调刀	伺服电机数量：2套
4.	有效涂层宽度	≤650mm	基材宽度≤660mm
5.	涂层钢卷	直径φ160mm，圆跳动小于1um，表面镀硬铬 伺服电机+行星减速机驱动	特殊钢材，镀硬铬，无针孔现象
6.	涂布胶辊	φ160mm ，圆跳动≤10um 伺服电机+行星减速机驱动	进口EPDM加导电剂 辊面精磨
7.	刮刀_	φ120mm ，刮刀直线度≤1um	特殊钢、镀硬铬、耐NMP腐蚀、空心可调辊、双面刮刀
8.	涂布张力控制	调速方式，浮动辊上下控制	精密调压阀+张力辅助缸
9.	异常报警功能	触摸屏提示故障原因
10.	后滚推	伺服电机驱动	伺服电机数量：2套
11.	罐体搅拌	气缸+电机控制，可自由设定行程和速度
12	计数功能	生产数量/长度
13	控制器和人机界面	10.2英寸彩色触摸屏	易于操作和维护
14	墙板电箱	涂上与木板相同的颜色，
·刮板通过伺服电机驱动涡轮蜗杆减速机，带动高精度丝杆传动至斜块，通过斜块与斜块的水平运动传递刮板的上下运动，间隙调整通过触摸屏设定，操作方便。 ·涂层钢辊驱动伺服电机通过双膜片联轴器与钢杆连接。钢滚轮轴承采用高精度进口轴承。通过独特的安装方式，可以保证安装后的跳动小于1.0um。钢辊拆装简单，方便后期维护。 ·与传统涂布辊机构相比，驱动电机采用双膜片联轴器固定连接，避免了电机振动对涂布的影响，保证了涂布精度，同时避免了电机与涂布辊一起来回移动，延长了使用寿命延长电机使用寿命，并减少内涂时胶辊的惯性。 ·涂布胶辊驱动机构通过丝杆将电机与胶辊连接，将电机的旋转运动转化为胶辊的前后运动。胶辊座和电机安装在活动滑块上，响应快，精度高。

烤箱机构

数字	物品	范围	备注_
1	单节烘箱加热功率	18kw/节	电热
2	烤箱长度	8节X3M=24m
3	设备总排风量	离心风机	变频控制，风量可调
4	烤箱最高温度	风量：8000m^3/H～10000^3/h	环境温度30℃，单段温度精度小于5℃；
5	烤箱表面温度	≤50℃
6	控温精度	±3℃	温控表指示值差异
7	单节烘箱送风量	离心风机 风量3000m^3/h~4000^3/h	上下吹风，变频调速，风量可调。
8	烤箱过滚	主动辊为45#钢辊，被动辊为不锈钢辊	免润滑滚动轴承 减速电机驱动
8	烤箱驱动方式	第 1.2 节。烤箱设计为可攀爬。导辊为主要驱动方式。过辊直径为40mm。第 3.4.5.6.7.8 节水平放置。导轮是被动的。
9	烤箱隔热材料、烤箱材料、厚度、密封性	烤箱采用不锈钢材质，厚度1.3mm，外壳采用不锈钢材质，厚度1.3mm，	烤箱的保温材料为岩棉，能有效隔热、保温。隔热层厚度100mm
10	烤箱架	型材焊接加工、表面喷漆处理	浅灰色（特殊要求请提供色板）
l 烘箱加热采用循环加热方式，升温快，能耗低； l 风机采用变频器控制，可有效调节烘箱各段风量和压力；

 

牵引机构

数字	物品	范围	备注_
1.	安装结构	整体立板安装	大型CNC加工、烤漆处理；
2.	张力控制	调速方式，浮动辊上下控制	精密调压阀+张力辅助缸
3.	牵引滚筒	φ160mm，圆跳动≤20um 减速电机驱动	进口EPDM加导电剂 辊面精磨
4.	张力分区	压辊夹送方式
5.	行程修正	步进电机驱动，纠偏眼检测
6.	墙板电箱	烤漆处理
7.	在线检测装置	选修的	安装位置预留
牵引部分的主要作用是为基材的运行提供动力。采用浮动辊结构，保证整机张力稳定性。另外，设置张力分区功能，保持烘箱内基材的张力稳定性。

 

控制系统

数字	姓名	品牌	备注_
1	PLC主机	欧姆龙	日本
2	数字模拟模块	欧姆龙	日本
3	频率转换器	LS	大韩民国_
4	触摸屏	韦恩维尤	国内_
5	温控表	欧姆龙	日本
6	拨号指示	精密指针式仪表	国内_
7	微型断路器	施耐德	施耐德
9	交流接触器	施耐德	施耐德
10	模块化插座	施耐德	施耐德
11	中间继电器	施耐德或欧姆龙	德国/日本
12	继电器底座	施耐德或欧姆龙	德国/日本
13	光纤传感器	基恩士	日本
14	光电开关	欧姆龙	日本
15	圆柱	阿德克或奇力克	台湾
16	伺服电机	三菱或松下	日本
17 号	机头伺服电机减速机	纽卡斯尔/新宝	德国/日本

四．场地环境要求：

1）环境温度：头部27±3℃

2）相对湿度：头部不大于50℅hr；

3）压缩空气：经干燥、过滤、稳压后：气压大于5.0kg/cm2；耗气量约4m3/h

4）电源：三相380V、50Hz，电压波动范围：+7% ～-7%；设备最大功率173kw；（正常运行时最大功率约60%与浆料固含量等有关）

5）地线：保护接地。

6）地面要求：基础为水泥地面或水磨石地面，平整度±2mm/m2，承载力1000kg/m2；