一、简介

■功能 

实现将电池极片卷材连续切割成工艺规范尺寸和质量所需的卷材。

■原理： 

极片放卷采用自动闭环张力控制，伺服电机驱动滚刀分切，分切后通过上下张力检测导辊检测收卷实时张力，收卷速度为采用变频电机控制，自动检测收卷直径，控制收卷张力。

■主要部件构成 

◆放卷机构 

放卷卷筒外径3英寸，放卷采用气胀式，放卷负载最大500公斤，皮带连接平台，自动张力检测控制和纠偏。

①自动张力检测与控制 

通过在放卷气涨轴端部连接磁粉制动器，通过赋予放卷轴与牵引方向相反的可控阻力，实现放卷张力。

②纠偏机制 

采用单感应探头探边纠偏，选用高精度纠偏系统。纠偏精度为：±0.1mm，纠偏行程：≥120mm。传感器的位置调节机构采用螺杆调节，并配有数字刻度和手柄式锁紧机构。

◆极片主动牵引机构 

主传动胶辊和夹送辊的位置可通过螺纹调节（保证两侧均可独立调节），以消除隔膜的皱折。主传动辊处增设安全杆，跟随夹送辊的升降运动。

◆电极主动分切机构 

通过用刀模代替垫片，可以切割不同宽度的极片。配套刀架2对/套。

◆除尘机构_ _ _ 

用刷子清洁电极表面。

◆上链机构 

卷筒内径为3英寸。需要双端支撑结构。冲裁侧支撑悬臂是根据四点机构原理设计的。收卷机上下层之间增设可拆卸托板，用于粘贴防尘纸。收卷压紧机构单面为镀铬辊。平移三角槽采用非金属处理，避免磨损金属。收卷采用优质滑差轴。

◆边角废料处理 

电机驱动夹送辊输出废料。独立的夹送辊装置，可夹住切割后的边角废料。边废料张力可手动调节。废料宽度为3-5mm（涂布位置）。

三、技术参数

■设备产品合格率：≥99.8%（剔除不良品）。

■ 设备设计速度：机械设计速度max.60m/min；运行速度范围：5-50m/min，设备验收速度：≥45m/min。

■设备故障率：≤1%（排除不良来料、供电、供气等因素）。

■ 电气设备：电压AC380V±10%，三相，50Hz，电流40A。

■ 压缩空气：压力0.6MPa，流量0.2m3/min，接口管外径12mm。

■ 真空源：压力-20KPa，流量6-12m3/min，接口管径dn70mm。

■ 设备制造及装配精度：

◆刀具模块组件的跳动≤10μm。通过模具更换隔离套可切割不同宽度的电极。 

◆导辊制造及装配精度要求： 

①导辊表面粗糙度Ra为0.4；导辊圆柱度≤0.03mm ，安装后导辊总跳动≤0.05mm ； 

②导辊平行度：用专用量具测量，偏差≤0.05mm； 

③导辊中心线偏差：用卷尺测量偏差≤1.0mm； 

④设备基准及导辊安装后水平度：≤0.05mm/1.0m； 

■ 一般要求

◆刀架立板上设有启动、停止和急停开关，用于极片尺寸检查、外观检查和故障排除。 

◆收紧辊位置增加LED灯。 

◆基准部位设计有定位销和孔，并标有现场安装基准线。 

◆燃气管道、线路的布置应尽量集中、隐蔽。暴露部分应水平、垂直，总分按顺序排列。覆盖应采用黑色套管和线槽）。电磁阀位置应集中、隐蔽。 

◆设备外观应符合买方设备外观规范要求，并采用电脑灰涂装。 

◆设备具有可调节的基础。 

■ 收卷张力最大100n，数字定量调节，调节精度：2N，张力设定值与实际值偏差≤5%；可设定最小拉力：5N；

■ 设备使用环境：室内10-35℃/湿度30-70%，无凝露、无可燃物、无腐蚀性气体。

■ 具有工艺参数存储功能、卷绕计米功能、累计计米功能、刀组寿命计米功能及预警功能；具有生产批次统计功能、生产时间及待机、故障时间统计功能；具有故障帮助和查询功能。

■ 通讯接口要求：设备控制器、PLC通过RS232输出所有信息。

来料规格及应用范围

■来料尺寸及规格

铜箔、铝箔或其上连续或间断涂布电池材料，进料极片及边缘区域无明显皱纹、鼓包等现象。