一、简介

1.1功能：该电池极片连续轧制生产线用于锂离子电池极片生产的轧制工序，实现电池极片卷材的连续轧制生产，满足电池极片工艺要求的规格和质量；

1.2设备组成：主要包括放卷装置、皮带连接装置、切边装置、除尘除铁装置、加热辊压机、压合后皮带连接装置、收卷装置、液压系统、驱动控制系统、拆装辊装置等;

1.3设备布置示意图（图中为右型，左型与其对称）：

二、工艺参数

2.1用途：适用于磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元、钛酸锂等电池材料的压延工艺。

2.2适应来料规格：极片宽度150 ～300mm，料卷直径≤500mm

2.3产出产品指标：

2.3.1 轧制后极片厚度均匀度：≤±0.002mm（来料厚度精度要求：≤±0.002mm）；

2.3.2 卷边对中误差：≤±0.3mm

3.安装

3.1主机部分要求地面荷载≥3.5t/ ㎡ （或根据提供的基础图纸）

3.2 电源：380V±5%、50Hz 三相五线制

3.3总功率：60kW+10%安全系数/台

3.4压缩空气：压力0.2 ～0.7MPa，流量：20L/min，接口管外径8mm

3.5工作环境：温度范围0 ～+45℃相对湿度：≤30%

3.6 筒体内径：3inch，筒体长度≤550mm

4、设备功能指标

4.1连轧线外形尺寸（长*宽*高）：4.8×2.6×2 m

4.2设备总重：约9吨

4.3设备外观颜色：国标暖灰1C

4.4 布置方式：左/右（从进料端看动力传动部分在左/右）

4.5 轧制速度：1-12m/min

4.6 辊间最大压力：1800kN

4.7设备整体效率：OEE≥95%

4.7.1计算公式：OEE=可用率×性能×产品合格率

4.7.2 分类指数

4.8 设计制造法规及标准：符合国家相关标准

五、主要性能指标

5.1 放卷装置

l功能：在一定张力控制下被动提供极片进行收卷 

• l放卷气胀轴：Φ74mm 配气枪 

• l气胀轴有效使用长度：550mm 

• l张力调整（设定）范围：1 ～20kgf 

• l张力控制精度：5% 

• l纠偏控制：红外光电纠偏 

• l修正行程：±50mm 

• l边缘控制：纠偏精度≤±0.2mm 

• l磁粉制动器：50Nm 

5.2 前连接装置

l功能：用于卷制过程中极片断裂或更换料卷时连接极片，减少极片的浪费。 

l组成：由连接板、压杆、气缸、导辊等部件组成。 

l控制：由手动气动阀控制气缸对极片进行压缩和放松 

l操作方式：手动连接 

5.3 修边装置

l功能：用于切断极片两侧未镀膜的箔片，减少卷制时因伸长率不一致造成的极片褶皱，降低极片条带造成的废品率。 

l原理：上切刀手动进给，靠刀，左右切刀单独控制。 

l驱动：0.55KW变频电机驱动下刀轴与轧制速度一致 

l分切速度：分切速度与主机收卷同步 

l上切刀：Φ100×Φ65×1.2mm 

l切割刀片：Φ100×Φ65×2mm 

5.4 除尘装置

l功能：清除极片上的灰尘和毛刺 

l组成：由前后滚刷、气缸、吸尘器、滚刷驱动电机等组成。 

l原理：利用前后滚刷刷下极片上的灰尘及毛刺，通过吸尘斗，灰尘与空气经旋风分离器分离，洁净的空气通过风机从消声器排出。定期清理灰尘。 

l滚刷数量：2个 

l驱动：0.75KW高压风机驱动 

l处理风量：2.4 m3/min 

5.5 前减震装置

l作用：减少轧制过程中极片的抖动，防止带材断裂 

l组成：固定导辊、浮动导辊、固定支架等。 

l原理：极片通过浮动导辊，减少极片抖动，防止极片脱落。 

5.6 辊压机

l结构：上下两个滚轮水平排列 

l车架：“口”型铸造拱门 

l轴承座：45铸钢 

l底座：整体底座 

l卷材尺寸：φ400mm×450mm 

l轧辊材质：9Cr3Mo（电渣重熔） 

l轧辊表面淬火层深度：≥18mm，轧辊调质HB280-300。 

l辊面粗糙度Ra≤0.2um 

l轧辊圆柱度≤±0.001mm 

l组辊机径向跳动公差：≤±0.002mm 

l加热辊结构：带加热孔实心辊 

l加热连接方式：轴端采用RHG旋转接头连接 

l辊筒加热方式：模温加热控制器 

l加热介质：导热油 

l加热温度：室温～120℃，连续可调，数显温控仪控制 

l辊面温度均匀性误差（工作面）：≤±1℃ 

l调节精度：±0.5℃ 

l升温速度：从室温升温至80℃，升温≤100分钟；室温升温至120℃，升温≤150分钟 

l加热功率：45kW 

l辊压机预设线压力：5t/cm 

l辊缝调节范围：0-2mm，触摸屏显示。 

l辊缝调节：伺服电机通过滚珠丝杆带动中间楔块调节 

l调节精度：0.001mm 

l两辊间最大压力：1800KN（气液增压泵加压） 

l驱动：减速电机通过弹销连接器与辊筒连接，通过齿轮驱动辊筒 

l主电机功率：7.5KW（380V 50HZ变频调速电机） 

l轧制速度：1-12m/min（无级调速） 

l电气控制：PLC程序控制，触摸屏操作。 

l工作压力：气液增压泵 

l加压方式：下液压缸、上压力 

l液压缸直径：φ220mm 

l液压系统：最大压力31.5MPa。 

l主机设备尺寸：（长×宽×高）约2800mm×950mm×1930mm 

l排列方式：左/右（进料端左侧动力部分为左式，右侧为右式） 

l设备外观：颜色为国际标准暖灰1C或根据客户要求定制 

l主机重量：约6吨 

5.7 后减振装置

l作用：减少轧制过程中极片的抖动，防止带材断裂 

l组成：固定导辊、浮动导辊、固定支架等。 

l原理：极片通过浮动导辊，减少极片抖动，防止极片脱落。 

5.8 绕线装置

l功能：将卷好的极片收集成卷 

l组成：气胀轴、纠偏器、磁粉离合器、收卷减速机、机架等。 

l原理：卷制后，极片被收集成卷，卷边由纠偏机构控制整齐。 

l收卷气胀轴：Φ74mm 配气枪 

l气胀轴有效使用长度：550mm 

l张力调整（设定）范围：1 ～20kgf 

l张力控制精度：5% 

l纠偏控制：红外光电纠偏 

l修正行程：±50mm 

l边缘控制：纠偏精度≤±0.2mm 

l磁粉离合器：50Nm 

l收卷功率：1.5KW减速电机 

5.9 驱动控制系统

l整条连轧生产线各部件驱动均采用不同规格型号的电机驱动，在操作面板上集中操作，所有驱动电机均设有过载保护； 

l控制部分包括：触摸屏、PLC、主电机变频器、辊缝伺服电机驱动器、张力控制器、纠偏控制器等。 

l系统操作采用PLC控制、触摸屏和按钮操作方式，悬挂操作站、轧机喂料端、收放卷操作端均设有急停按钮，确保操作人员的安全 

l系统主要控制项目包括： 

l辊压机启动、停止、指示、过载保护 

l液压系统启动、停止、指示 

l轧制速度设定、速度显示 

l压力设定、压力显示 

l具有辊压参数（压力、辊缝）清除和记忆功能 

l可根据极片型号自动恢复滚动参数 

l计米功能 

l异常报警功能 

l配备MES数据输出对接功能，对接方式和数据库采集方式由买方提供 

5.10 滚筒拆卸装置

l功能：本装置用于换辊或维修，减少拆装辊的操作时间，减轻操作人员的劳动强度 

l组成：由退卷支架、退卷导轨等组成。 

l操作：拆卸轧辊时，将轧辊及轴承座推出拆卸导轨，用吊车或叉车将轧辊拆卸并运出。安装按相反步骤进行。 

6.配置清单

7.备件清单

8.易损件清单