联系电话:黄经理

13615038428
联系人微信二维码
other
产品

64通道立式软包电池热压成型机用于软包电池生产线

联系人: 黄经理

联系电话:13615038428

电话咨询请告知是在天美福官网上看得到的,谢谢!

  • 品牌:

    TMAX
  • 型号:

    TMAX-5V20A64CH
  • 支付方式:

    微信,支付宝,银行转账,信用卡
  • 证书:

    CE欧盟认证
  • 发货时间:

    3-7天
  • 产品信息


一、设备功能简介

整机由:培养箱1台、夹具组1套、电源主控系统1套组成。整机有64个测试通道点,热压夹具组和动力控制系统采用一体化结构。

夹具的主要功能如下:

1) 提供压紧电池所需的压力,可在允许压力范围内任意设定。若压力设定超出压力设定范围,则报警;

2)压紧电极,保证电极与整机电路的可靠连接。

3) 确保电池竖直且气囊朝上。

2、形成的主要功能如下:

1)加热、控温功能;

2)通道可靠对接功能;

3)充电功能;

4)放电功能;放电能量回馈电网;

5)数据链及通讯功能;

6)安全保护功能。

 

2、基本参数

2.1 电源配置:

*电压AC380±10%,最大功率分布≤21kw(满电流功率状态下的充电电流,热压治具组在最大加热状态下);

*电源充放电功率:6.4kw,

*最大加热功率:13kw(从室温开始到目标温度过程)

*保温时加热功率:7.5kw

2.2 气源输入

*最小输入气压不低于0.5MPa

*最大输入气压不大于1.0MPa。

*整机只有一个夹具。单个夹具由两个气缸加压。单个夹具最大压力为5000kgf。

2.3 当烟雾传感器与机器连接时,成型过程将自动停止。

2.4设备重量:单个夹具重量小于850kg,整机重量小于3000kg,总重量与承载面积之比小于600kg/m2。

2.5设备外形尺寸:约2350mm(不含筒体)(长)*1200mm(宽)*1850mm(高)(尺寸以最终设计为准)

2.5.1设备尺寸图:

热压成型机


2.6设备及夹具结构示意图:

热压成型机

2.7合格率:设备通道利用率大于等于98%(包括整机及夹具引起的故障)。

电池的尺寸如下: 

软包电池机


直径(毫米)

直径(毫米)

电池厚度(毫米)

标签长度

(毫米)

标签宽度

(毫米)

标签距离

(毫米)

气囊宽度
mm 

边封宽度
mm 

尺寸范围

0

0

0

12 20

10 20

12 0

30 60

20


三、技术参数

夹具

单台夹具分为32块加热板,加热板与夹具之间有隔热措施。每层加热板均配有温度探头,PLC可对每层加热板的温度探头进行检测,并在触摸屏上显示温度检测值。

控制方式

设备实行PLC控制:可设定加热目标温度,设备可根据目标温度控制加热板,加热板超温时及时保护报警。

加热温度

控温范围为室温~90℃,每层加热板控温精度为±2℃;升温至60℃,升温时间在10min以内。

压力控制

通过比例阀实现多段压力控制(最多可设定5段)。当气源输入压力达到0.6MPa时,每组夹具组的最大压力值应不小于5000kg.f;每组夹具组的可调压力范围为200kg.f-5000kg.f;压力精度为±1%,压力小于1000kg.f时,压力精度为±10kg.f。压力1000-5000kg.f时压力精度±20kg.f

卡箍连接

热压钳采用四线法测量铁芯的电流和电压,钳与充放电电源之间的电路连接。电极板安装在夹具的加热板上。加热板夹紧电池,实现极板与电芯极耳的快速可靠连接。电极板表面镀金,保证与电极极耳的接触。

夹具更换

更换不同厚度的电池时,无需更换压块。

更换不同宽度和尺寸的电池时,需要手动更换透明纸(麦拉膜)的规格。

充放电电源电压设定范围

充电电压设定范围:0mV~4500mv(分辨率0.1mv)。

放电电压设定范围:2000mv~5000mv(分辨率0.1mv)。

充放电电流设定范围:20mA~20000ma(分辨率1mA)。

充放电电源测控精度

电压测量控制精度:±(0.05%Rd+0.05%FS)。

电流测量控制精度:±(0.1%Rd+0.1%FS)。

时间测量控制精度:±0.01%

设备供电综合能量转化率

≥70%

软件主要功能

1、 限制时间、限制电压、限制电流各过程的结束条件精确控制。

1)恒流充电结束条件(CCC):结束条件是电压、时间和容量。

2)恒压充电结束条件(CVC):结束条件为电流、时间、容量。

3)放电结束条件:恒流放电(DC)结束条件是电压、时间或容量。

2.计算充电容量和能量参数。 

3、充放电流程编辑及管理功能。 

1) 最多可设置64个步骤参数。

2) 最多可设置256个周期。

3)每步均可选择恒流充电、恒流恒压充电、搁置、恒流放电、循环等属性。

4) 编辑后的工艺文件可以保存以备将来使用。

充电电流可从(20-20000)MA设置,充电电压可从(0-5000)MV设置,放电电压可从(2000-5000)MV设置,每步时间可设置设置范围为 0-9999 分钟/步。 

5、曲线显示:可实时绘制各电池化成过程的动态曲线,包括电压时间曲线、电流时间曲线、容量时间曲线、能量时间曲线和容量电压曲线。可保存每节电池的所有工作工步曲线(包括电压时间、电流时间、容量时间、通电时间等)。曲线点的存储条件有电压差(≥5mv)、电流差(≥5mA)、时间差(≥1min)等,用户可以自由选择曲线的采样条件;可对曲线进行局部放大、缩小,调整坐标,并可显示和打印曲线的具体数据,即各曲线点的时间、电压、电流、容量、电量。 

6、化学数据存储:软件可保存相应数据30天以上,软件扫描频率小于30s,每2分钟取扫描值保存,取值时间可自行设定。根据电压、电流显示曲线,软件可以查看电池的详细数据,电池在不同状态下显示不同的颜色。 

7、软件安全控制:

1)设定的工步完成后,可自动保存各点的数据和曲线,并可将各点的数据和曲线导出为word、excel格式(导出格式见附件)。离线后4小时内数据不丢失,软件具有超容量报警功能;

2)数据保存格式:应以自身格式和mdb格式保存,并在单元号后添加单元代码字段;

3)恒压阶段过充保护:当电压超过过充保护设定值时,通道停止流动,可设定设定值;

4)容量超差保护:当电池容量超过一定范围时,通道的流量将被停止。当前设定条件为:设定流量的容量*1.35倍;

5)电池反接保护:设置电池的初始电压及其比例。若初始电压未达到比例,上位机将显示无电池,且不进行操作过程。

8、新增监控、打开、关闭文档、打印、设置功能。

9. 分类设置及启动。

10、新建一个窗口,排列图标,分层显示。

11、成型后的电池可进行整理,并配有指示灯。排序方式可设置:容量、时间、开路电压、平均电压、定点电压等。

12、各电池的充放电数据可形成数据列表,供用户查看或打印。

13、软件具有精密校准功能(配合校准工装使用),校准后的参数可下传至设备保存。

14、设备上、下位机软件具有获取关键点数据功能

15、设备支持条码识别功能,可实现电池与通道一一对应,记录生产数据。

系统保护功能

1、门体开关可采用门禁控制,保护操作人员的人身安全,杜绝安全事故隐患。

2、过流、欠流、过压、欠压、过容量保护:过程中可预设电池电压、电流、容量的上下限。当达到极限条件时,系统会自动强制电池休眠,并在软件界面提示故障。

3、漏电流保护:当工作状态下检测到3次以上漏电流超过200mA时,关闭开关电源的输入电源。

4、充电过压保护:充电过程中系统对电池进行检查时,当电池电压高于上限电压时,电池停止充电。

5、放电欠压保护:电池放电时系统对电池进行检查时,当电池电压低于下限电压时,电池停止放电。

6、掉电保护:如果通讯长期中断或PC机故障,设备将自动进入等待状态,通讯恢复后继续当前处理步骤。

7、其他保护:

1)允许发送的进程类型保护;

2)通道功能异常;

3)当通讯长时间中断或PC机故障时,设备将自动进入等待状态,待通讯恢复后继续当前处理步骤。

数据共享

设备数据可上传至公共MES系统,并可从MES系统下载相关参数和流程,并根据MES的要求提供数据信息和资料。

三色报警灯(带声光)

报警灯状态要求:

1)等待(过程完成)——黄灯亮;

2) 正在进行中(睡眠、充电、放电)——绿灯亮;

3)系统故障(超温、硬件故障等)——红灯和声音。

4)每个通道都有LED显示灯,方便选择异常细胞。

整个系统的基本配置

1、设备上驱动板和开关电源内部散热片温升≤30℃,散热片耗散功率按长期满量程(各通道电流)设计为20a),保证设备能够长期稳定工作。

2、校准周期为3个月。设备校准后3个月内,各通道电压测控精度≤±(0.5%FS+0.5%RD),电流测控精度≤±(0.1%Rd+0.1%FS) 。

3、电器部分冷却方式:风扇排气冷却。

设备环境要求

工作环境温度:25±8℃;

相对湿度:30% 85%;  

安装地点:室内、洁净厂房。


四、设备工艺流程

启动--柜门手动打开--夹钳打开--电芯上柜--夹钳拧紧--柜门关闭--成型开始--成型 完成 --柜门打开--夹钳打开--卸料   


TMAXCN Cooperative Brand and TMAXCN Group Employees
Tags:

首页

产品

公司介绍

联系我们