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TMAX型号:
TMAX-5V20A64CH支付方式:
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3-7天一、设备功能简介
整机由:培养箱1台、夹具组1套、电源主控系统1套组成。整机有64个测试通道点,热压夹具组和动力控制系统采用一体化结构。
夹具的主要功能如下:
1) 提供压紧电池所需的压力,可在允许压力范围内任意设定。若压力设定超出压力设定范围,则报警;
2)压紧电极,保证电极与整机电路的可靠连接。
3) 确保电池竖直且气囊朝上。
2、形成的主要功能如下:
1)加热、控温功能;
2)通道可靠对接功能;
3)充电功能;
4)放电功能;放电能量回馈电网;
5)数据链及通讯功能;
6)安全保护功能。
2、基本参数
2.1 电源配置:
*电压AC380±10%,最大功率分布≤21kw(满电流功率状态下的充电电流,热压治具组在最大加热状态下);
*电源充放电功率:6.4kw,
*最大加热功率:13kw(从室温开始到目标温度过程)
*保温时加热功率:7.5kw
2.2 气源输入
*最小输入气压不低于0.5MPa
*最大输入气压不大于1.0MPa。
*整机只有一个夹具。单个夹具由两个气缸加压。单个夹具最大压力为5000kgf。
2.3 当烟雾传感器与机器连接时,成型过程将自动停止。
2.4设备重量:单个夹具重量小于850kg,整机重量小于3000kg,总重量与承载面积之比小于600kg/m2。
2.5设备外形尺寸:约2350mm(不含筒体)(长)*1200mm(宽)*1850mm(高)(尺寸以最终设计为准)
2.5.1设备尺寸图:
2.6设备及夹具结构示意图:
2.7合格率:设备通道利用率大于等于98%(包括整机及夹具引起的故障)。
电池的尺寸如下:
直径(毫米) | 直径(毫米) | 电池厚度(毫米) | 标签长度 (毫米) | 标签宽度 (毫米) | 标签距离 (毫米) | 气囊宽度 | 边封宽度 | |
尺寸范围 | 8 0 ~2 2 0 | 6 0 ~1 8 0 | 6 ~1 0 | 12 ~20 | 10 ~20 | 12 ~6 0 | 30 ~60 | 0 ~20 |
三、技术参数
夹具 | 单台夹具分为32块加热板,加热板与夹具之间有隔热措施。每层加热板均配有温度探头,PLC可对每层加热板的温度探头进行检测,并在触摸屏上显示温度检测值。 |
控制方式 | 设备实行PLC控制:可设定加热目标温度,设备可根据目标温度控制加热板,加热板超温时及时保护报警。 |
加热温度 | 控温范围为室温~90℃,每层加热板控温精度为±2℃;升温至60℃,升温时间在10min以内。 |
压力控制 | 通过比例阀实现多段压力控制(最多可设定5段)。当气源输入压力达到0.6MPa时,每组夹具组的最大压力值应不小于5000kg.f;每组夹具组的可调压力范围为200kg.f-5000kg.f;压力精度为±1%,压力小于1000kg.f时,压力精度为±10kg.f。压力1000-5000kg.f时压力精度±20kg.f |
卡箍连接 | 热压钳采用四线法测量铁芯的电流和电压,钳与充放电电源之间的电路连接。电极板安装在夹具的加热板上。加热板夹紧电池,实现极板与电芯极耳的快速可靠连接。电极板表面镀金,保证与电极极耳的接触。 |
夹具更换 | 更换不同厚度的电池时,无需更换压块。 更换不同宽度和尺寸的电池时,需要手动更换透明纸(麦拉膜)的规格。 |
充放电电源电压设定范围 | 充电电压设定范围:0mV~4500mv(分辨率0.1mv)。 放电电压设定范围:2000mv~5000mv(分辨率0.1mv)。 充放电电流设定范围:20mA~20000ma(分辨率1mA)。 |
充放电电源测控精度 | 电压测量控制精度:±(0.05%Rd+0.05%FS)。 电流测量控制精度:±(0.1%Rd+0.1%FS)。 时间测量控制精度:±0.01% |
设备供电综合能量转化率 | ≥70% |
软件主要功能 | 1、 限制时间、限制电压、限制电流各过程的结束条件精确控制。 1)恒流充电结束条件(CCC):结束条件是电压、时间和容量。 2)恒压充电结束条件(CVC):结束条件为电流、时间、容量。 3)放电结束条件:恒流放电(DC)结束条件是电压、时间或容量。 2.计算充电容量和能量参数。 3、充放电流程编辑及管理功能。 1) 最多可设置64个步骤参数。 2) 最多可设置256个周期。 3)每步均可选择恒流充电、恒流恒压充电、搁置、恒流放电、循环等属性。 4) 编辑后的工艺文件可以保存以备将来使用。 4 . 充电电流可从(20-20000)MA设置,充电电压可从(0-5000)MV设置,放电电压可从(2000-5000)MV设置,每步时间可设置设置范围为 0-9999 分钟/步。 5、曲线显示:可实时绘制各电池化成过程的动态曲线,包括电压时间曲线、电流时间曲线、容量时间曲线、能量时间曲线和容量电压曲线。可保存每节电池的所有工作工步曲线(包括电压时间、电流时间、容量时间、通电时间等)。曲线点的存储条件有电压差(≥5mv)、电流差(≥5mA)、时间差(≥1min)等,用户可以自由选择曲线的采样条件;可对曲线进行局部放大、缩小,调整坐标,并可显示和打印曲线的具体数据,即各曲线点的时间、电压、电流、容量、电量。 6、化学数据存储:软件可保存相应数据30天以上,软件扫描频率小于30s,每2分钟取扫描值保存,取值时间可自行设定。根据电压、电流显示曲线,软件可以查看电池的详细数据,电池在不同状态下显示不同的颜色。 7、软件安全控制: 1)设定的工步完成后,可自动保存各点的数据和曲线,并可将各点的数据和曲线导出为word、excel格式(导出格式见附件)。离线后4小时内数据不丢失,软件具有超容量报警功能; 2)数据保存格式:应以自身格式和mdb格式保存,并在单元号后添加单元代码字段; 3)恒压阶段过充保护:当电压超过过充保护设定值时,通道停止流动,可设定设定值; 4)容量超差保护:当电池容量超过一定范围时,通道的流量将被停止。当前设定条件为:设定流量的容量*1.35倍; 5)电池反接保护:设置电池的初始电压及其比例。若初始电压未达到比例,上位机将显示无电池,且不进行操作过程。 8、新增监控、打开、关闭文档、打印、设置功能。 9. 分类设置及启动。 10、新建一个窗口,排列图标,分层显示。 11、成型后的电池可进行整理,并配有指示灯。排序方式可设置:容量、时间、开路电压、平均电压、定点电压等。 12、各电池的充放电数据可形成数据列表,供用户查看或打印。 13、软件具有精密校准功能(配合校准工装使用),校准后的参数可下传至设备保存。 14、设备上、下位机软件具有获取关键点数据功能 15、设备支持条码识别功能,可实现电池与通道一一对应,记录生产数据。 |
系统保护功能 | 1、门体开关可采用门禁控制,保护操作人员的人身安全,杜绝安全事故隐患。 2、过流、欠流、过压、欠压、过容量保护:过程中可预设电池电压、电流、容量的上下限。当达到极限条件时,系统会自动强制电池休眠,并在软件界面提示故障。 3、漏电流保护:当工作状态下检测到3次以上漏电流超过200mA时,关闭开关电源的输入电源。 4、充电过压保护:充电过程中系统对电池进行检查时,当电池电压高于上限电压时,电池停止充电。 5、放电欠压保护:电池放电时系统对电池进行检查时,当电池电压低于下限电压时,电池停止放电。 6、掉电保护:如果通讯长期中断或PC机故障,设备将自动进入等待状态,通讯恢复后继续当前处理步骤。 7、其他保护: 1)允许发送的进程类型保护; 2)通道功能异常; 3)当通讯长时间中断或PC机故障时,设备将自动进入等待状态,待通讯恢复后继续当前处理步骤。 |
数据共享 | 设备数据可上传至公共MES系统,并可从MES系统下载相关参数和流程,并根据MES的要求提供数据信息和资料。 |
三色报警灯(带声光) | 报警灯状态要求: 1)等待(过程完成)——黄灯亮; 2) 正在进行中(睡眠、充电、放电)——绿灯亮; 3)系统故障(超温、硬件故障等)——红灯和声音。 4)每个通道都有LED显示灯,方便选择异常细胞。 |
整个系统的基本配置 | 1、设备上驱动板和开关电源内部散热片温升≤30℃,散热片耗散功率按长期满量程(各通道电流)设计为20a),保证设备能够长期稳定工作。 2、校准周期为3个月。设备校准后3个月内,各通道电压测控精度≤±(0.5%FS+0.5%RD),电流测控精度≤±(0.1%Rd+0.1%FS) 。 3、电器部分冷却方式:风扇排气冷却。 |
设备环境要求 | 工作环境温度:25±8℃; 相对湿度:30% ~85%; 安装地点:室内、洁净厂房。 |
四、设备工艺流程
启动--柜门手动打开--夹钳打开--电芯上柜--夹钳拧紧--柜门关闭--成型开始--成型 完成 --柜门打开--夹钳打开--卸料