自动五金冲压/模切机

一、设备介绍

1.1 功能说明

本机适用于方形电池正负极（连续涂满极耳）的自动成型，采用金属模具冲压方式。手动将电极卷装到设备气胀轴上，设备自动放卷并纠偏。电极膜的张力通过张力控制系统进行控制。电极膜经过EPC二次校正后， 通过CCD检测电极膜 正反面的外观质量。送料机构牵引电极 将薄膜送到冲切位置，用于冲切拉片 和切片。输送机电极膜通过真空接收带传送，通过CCD摄影检测每张电极膜 的尺寸，电极上下表面经过离子风除尘除铁处理，自动剔除不良品放入废物箱。合格的产品被收集到成品料箱中，当料箱满时，自动连接到料箱输送线。自动补充空料箱。

产品规格参数

1.2 来料规格：

1.3 来料要求：

1.4 设备技术能力

二、配置组件说明

2.1 自动放卷机构

2.2 功能：

手动送料，采用气胀轴固定极卷材料，送料轴由伺服电机驱动，主动放卷并自动纠偏；

2.3 配置及参数：

1、  采用气胀轴放卷，由伺服电机和精密减速机驱动，主动放卷。放卷轴以3英寸为增量设置，最大兼容放卷直径700mm；

2、  放卷纠偏采用进口高灵敏度纠偏传感器、伺服电机及丝杆传动，实时纠偏，纠偏行程+/-50mm，纠偏精度：+/-0.15mm；

3、 送料高度800mm，气胀轴配有滑动导轮，方便操作人员操作；

4、  配备激光线校准极辊边缘位置，方便操作人员更换料卷时对准；

5、 具有计算程序线圈直径的功能。当余料卷达到设定值时，程序报警，提醒余料不足，需要更换；

2.4 手动胶带连接平台

2.5 功能：

  用于压紧两端电极条，更换电极条卷时手动剪贴胶带。

2.6 配置及参数：

1、 用气缸驱动并拉紧极片两端，然后再手动连接灯带。压块与电极条带接触面采用非金属材料，不会损坏条带路径；

2、 收带平台设有刻度标记，方便收带时对准、调平；

3、 切割槽底部设有负压除尘机构，可吸收切割后的粉尘，避免对料带的二次污染；

三、工艺纠偏机制

3.1 功能：

采用国内知名品牌纠偏器，实现带钢在运行过程中的实时纠偏，保证连续放卷时带钢位置一致；

3.2 配置及参数：

1、 采用行业知名品牌纠偏系统，进行实时检测、控制、显示，实时修正带钢移动过程中电极涂层边缘的水平偏差；

2、 纠偏行程X、Y：+/-10，R：+/-5°；

3. 纠偏精度：+/-0.1mm ；

4. 纠偏宽度：≥120mm ；

四、张紧机构

4.1 功能：

结构采用带摆杆的低摩擦气缸，通过电气比例阀控制，实现皮带的恒张力。张力大小可设定；

4.2 配置及参数：

1、 采用低摩擦气缸和摆杆结构，由电气比例阀控制，实现闭环恒张力；

2、 滚筒采用碳纤维滚筒表面抛光处理，配备高速低摩擦轴承，减少皮带阻力；；

3、 皮带张力：0-200N，张力波动：+/-5%

五、极板过卷

5.1 功能：

用于电极卷材放卷过程中带材的过渡输送；

5.2 配置及参数：

1、 电极辊采用铝+棕硬质氧化/碳纤维包覆硬化树脂，表面粗糙度优于Ra0.6。所有滚轮均经过动、静平衡测试；

Ⅵ. 电极片缓存

6.1 功能：

当模具切片时，缓存机构吸收这段时间释放的条带，实现连续放卷的功能；

6.2 配置及参数：

1、 采用伺服模块主动缓存，保证模切时连续放卷，稳定张力，提高生产效率，保证绘图精度；

2、 滚筒采用碳纤维材质，减少储料滚筒惯性矩，保证拉料精度和设备稳定性；

3、 缓存电极长度：≥300mm

4、 定位精度：±0.1mm

七、缺陷检测机构

7.1 功能：

对电极正反面进行缺陷检测，输出NG信号，记录缺陷品数据；

7.2 配置及参数：

1、 使用线扫描相机检测电极正反两面的表面缺陷，记录缺陷品数据，并保存到电脑中；

2. 像素精度：+/-0.05mm

3. 最小检测面积：≤0.5mm²

4. 错误率：≤0.5 %

5、 泄漏率：0

6、 可针对不同类型的电极保存相应的参数设置，并可在显示屏上查看检测图像；